[發明專利]一種基于廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜的上料機

無效

• 申請號: 201210590722.8
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN103056015A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 尹作鵬;岳忠武;咸春華;岳廣明
• 申請（專利權）人: 山東舜合膠業有限公司
• 主分類號: B02C23/02
• 分類號: B02C23/02;B29B17/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于化工生產技術領域，涉及利用廢舊輪胎生產精細橡膠粉生產設備領域，尤其涉及一種利用廢舊子午鋼絲輪胎生產精細膠粉的廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜上料機。

背景技術

利用廢舊輪胎生產橡膠粉及精細膠粉，目前有多種生產工藝及技術，包括：常溫法、液氮冷凍法、空氣膨脹法、化學助劑法、水沖擊法等技術方法。除去常溫法生產技術以外的加工技術，均由于存在安全風險系數大、環境污染程度廣及制造成本高等不利因素而不被采用。因此，利用常溫法的加工工藝是國內首選。其加工工藝是：廢舊輪胎(900cm以上的鋼絲輪胎)-割幫-切條-切塊--粗碎-磁選-細磨--磁選-篩選-等溫研磨-包裝。在生產加工過程中，在粗碎工序，由于采用人工上料的方法，每班必須由1名員工專門負責將切塊工序加工的膠塊人工連續送入破碎機，每班不少于8噸，導致上料勞動強度大、勞動效率不高；同時，由于廢舊輪胎有破損的裂縫、缺口等，導致其內部存有鋼釘、泥土、沙粒、小石塊等雜物，盡管切塊工序將其切開，但雜質仍然混雜在膠塊中，無法選出，進入破碎加工工序后，導致產品雜質超標，形成產品質量不合格、不穩定或客戶索賠等情況，同時出現設備因鋼釘雜物而損壞等問題。因此，研制膠塊自動除雜上料專用設備，降低勞動強度、減少員工數量、提高產品質量、增加效益，勢在必行。

發明內容

本發明的目的是提供一種廢舊輪胎膠塊自動除雜上料裝置，這種自動除雜上料裝置能夠自動篩選出膠塊中的雜質，以減輕工人勞動強度，提高生產效率、保證產品質量。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的，該廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜上料機包括機架、料倉、接料斗、振動電機、往復彈簧、傳送帶，所述料倉為上口大，下口小的漏斗形，所述料倉的下部設有接料斗，所述接料斗為上部開口的長方體，所述接料斗的底部密布篩孔，所述接料斗的前端下部設有往復彈簧，所述接料斗的后端下部設有振動電機，所述接料斗的前端與傳送帶相連接，所述接料斗具有一定的傾斜角度，便于被篩選后的膠塊順利進入到傳送帶上。

所述接料斗的前端下部設有四根往復彈簧。

所述振動電機為1.5KVW。

工作時，用裝載機將膠塊裝入料倉，啟動電機開關，振動電機旋轉振動，帶動往復彈簧上下彈動，彈簧帶動接料斗上下振動，一是將料倉中的膠塊震動滑落進入接料斗內；二是進入接料斗中的膠塊中的雜質隨著接料斗的上下振動由篩孔分揀下落掉入接料斗下部的雜質區；三是接料斗中的膠塊隨著接料斗的傾斜度滑落到傳送帶上，由傳送帶送至破碎機內，進入下一道工序。

本發明的有益效果：由于采用了上述技術方案，徹底解決了用廢舊子午鋼絲輪胎生產橡膠粉生產過程中破碎工序人工上料(膠塊)勞動強度大，工作效率低，雜質難去除，產品質量不穩定等問題，每班減少了1名操作工，提高了自動化程度，保證了產品質量，降低了生產成本和廢品損失，有效的增加了經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。

圖1為本發明的結構示意圖

圖2為接料斗的俯視圖

圖中：1、機架??2、料倉??3、接料斗??4、振動電機??5、往復彈簧??6、傳送帶??7、篩孔

具體實施方式

如圖1、2所示，該廢舊子午鋼絲輪胎膠塊自動除雜上料機包括機架1、料倉2、接料斗3、振動電機4、往復彈簧5、傳送帶6，料倉2為上口大，下口小的漏斗形，料倉2的下部設有接料斗3，接料斗3為上部開口的長方體，接料斗3的底部密布篩孔7，接料斗3的前端下部設有四根往復彈簧5，接料斗3的后端下部設有1.5KVW振動電機4，接料斗3的前端與傳送帶6相連接，接料斗3具有一定的傾斜角度，便于被篩選后的膠塊順利進入到傳送帶6上。工作時，用裝載機將膠塊裝入料倉，啟動電機開關，振動電機4旋轉振動，帶動往復彈簧5上下彈動，往復彈簧5帶動接料斗3上下振動，一是將料倉2中的膠塊震動滑落進入接料斗3內；二是進入接料斗3中的膠塊中的雜質隨著接料斗的上下振動由篩孔7分揀下落掉入接料斗下部的雜質區，達到一定量后清理取出；三是接料斗3中的膠塊隨著接料斗的傾斜度滑落到傳送帶6上，由傳送帶6送至破碎機內，進入下一道工序。