[發(fā)明專利]PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布及其制備方法與應(yīng)用

有效

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• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103437021A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐東;徐永;姚雷
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽科聚新材料有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D15/02;D06B3/10;B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布及其制備方法和其應(yīng)用與應(yīng)用方法。

背景技術(shù)

PP是一種半結(jié)晶性材料，其具有無毒、無味，密度小的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，適于制作一般機(jī)械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對它幾乎不起作用，也可用于餐具。

PP材料用于汽車工業(yè)具有較強(qiáng)的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強(qiáng)度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP樹脂產(chǎn)品，其通過填充玻璃纖維等增強(qiáng)材料或阻燃劑的方法對其性能進(jìn)行改性，使其耐熱性可由80℃提高到145℃～150℃，并能承受高溫750～1000h后不老化，不龜裂。但這類加強(qiáng)材料中玻璃纖維通常以短切纖維形態(tài)存在，其力學(xué)性能與其長連續(xù)形態(tài)時相差很大，使制件性能提高受到了一定限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種機(jī)械性能優(yōu)異、便于加工制造的PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布以及制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用短切玻璃纖維改性聚丙烯材料應(yīng)用領(lǐng)域窄的技術(shù)問題。

本發(fā)明的另一目的是提供該P(yáng)P纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的應(yīng)用及應(yīng)用方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布，由PP纖維與玻璃纖維構(gòu)成的混紡絲織造而成，所述混紡絲浸潤有偶聯(lián)劑；其中，所述混紡絲單位長度中的PP纖維與玻璃纖維重量比為3：3～7，所述偶聯(lián)劑占所述混紡絲單位長度總重量的0.3～2.5%。

以及，上述的PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的一種制備方法，包括以下步驟：

將至少一股PP纖維與至少一股玻璃纖維進(jìn)行預(yù)分散混合，形成混合纖維；

將所述混合纖維引入偶聯(lián)劑溶液中進(jìn)行浸潤后，通過紡絲設(shè)備加捻定型、干燥處理，得到所述混紡絲；

將所述混紡絲織造而成布料，得到所述PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布。

以及，上述的PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在汽車配件、餐具、家用電器中的應(yīng)用。

以及，上述的PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布一種應(yīng)用方法，包括如下步驟：

將所述PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布根據(jù)目標(biāo)制件模具的形狀進(jìn)行裁剪；

根據(jù)目標(biāo)制件的厚度將裁剪后的PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在所述目標(biāo)制件模具中進(jìn)行層疊后進(jìn)行熱熔模壓處理，冷卻，得到目標(biāo)制件。

上述PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布通過PP纖維與玻璃纖維組成的復(fù)合纖維混紡絲紡織而成，從而使得PP樹脂與玻璃纖維、偶聯(lián)劑均勻分布且充分接觸，同時使得PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布具有優(yōu)異柔性，顯著提高了其利于成型特征，便于加工制造，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。當(dāng)將該P(yáng)P纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在應(yīng)用的熱熔模壓處理過程中，PP樹脂和偶聯(lián)劑能夠充分浸潤玻璃纖維，很好的保留了玻璃纖維的長連續(xù)結(jié)構(gòu)，使玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度得到很好的保存，增強(qiáng)纖維性能得到了充分發(fā)揮，同時，該偶聯(lián)劑能顯著增強(qiáng)PP纖維與玻璃纖維之間的結(jié)合力，極大的提高了由該P(yáng)P纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備產(chǎn)品的機(jī)械性能。同時合理規(guī)劃復(fù)合材料中樹脂與纖維的質(zhì)量比，使材料性能提高的同時原料成本不變甚至降低，控制了材料成本，提高產(chǎn)品的性價比及技術(shù)含量。

上述PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備方法只需將PP纖維與玻璃纖維制備成粘附有偶聯(lián)劑的混紡絲，再經(jīng)紡織成布即可，上述PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的應(yīng)用方法也只需將其根據(jù)模具裁剪、層疊壓合即可，因此，其制備方法和應(yīng)用方法簡單，條件易控，對設(shè)備要求低，生產(chǎn)效率高，成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備方法的工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例PP纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布應(yīng)用方法的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例與附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種機(jī)械性能優(yōu)異、便于加工制造的PP纖維（聚丙烯纖維）-玻璃纖維復(fù)合纖維布。該P(yáng)P纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布由PP纖維與玻璃纖維構(gòu)成的混紡絲織造而成，且該混紡絲浸潤有偶聯(lián)劑。