[發(fā)明專利]尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210590552.3
• 申請(qǐng)日: 2012-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103437020A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐東;徐永;姚雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽科聚新材料有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/00
• 分類號(hào): D03D15/00;D02G3/04;B32B37/10;B32B37/06;D06M13/00;D06M101/34
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布及其制備方法和其應(yīng)用與應(yīng)用方法。

背景技術(shù)

美國(guó)DuPont公司最先開(kāi)發(fā)用于纖維的樹(shù)脂，于1939年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，其具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性。

由于尼龍具有很多的特性，因此，在汽車、電氣設(shè)備、機(jī)械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機(jī)械等方面得到廣泛應(yīng)用。近年來(lái)隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機(jī)械設(shè)備輕量化的進(jìn)程加快，對(duì)尼龍的需求將更高更大。尤其是作為結(jié)構(gòu)性材料時(shí)，對(duì)其強(qiáng)度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點(diǎn)也是限制其應(yīng)用的重要因素，因此需要通過(guò)改性以使其適應(yīng)具體使用環(huán)境的需求。

目前增強(qiáng)尼龍機(jī)械性能的改性方法是在尼龍樹(shù)脂中混入玻璃纖維填充材料，該改性方法獲得的增強(qiáng)尼龍樹(shù)脂雖然在一定程度的提高了其機(jī)械性能，但是在該增強(qiáng)尼龍樹(shù)脂中，玻璃纖維通常以短切纖維形態(tài)存在，其力學(xué)性能與其長(zhǎng)連續(xù)形態(tài)時(shí)相差很大，使制件性能提高受到了一定限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種機(jī)械性能優(yōu)異、便于加工制造的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布以及制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用短切玻璃纖維改性尼龍材料應(yīng)用領(lǐng)域窄的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的另一目的是提供該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的應(yīng)用及應(yīng)用方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布，由尼龍纖維與玻璃纖維構(gòu)成的混紡絲織造而成，所述混紡絲浸潤(rùn)有偶聯(lián)劑；其中，所述混紡絲單位長(zhǎng)度中的尼龍纖維與玻璃纖維重量比為3：3～7，所述偶聯(lián)劑占所述混紡絲單位長(zhǎng)度總重量的0.3～2.5%。

以及，上述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的一種制備方法，包括以下步驟：

將至少一股尼龍纖維與至少一股玻璃纖維進(jìn)行預(yù)分散混合，形成混合纖維；

將所述混合纖維引入偶聯(lián)劑溶液中進(jìn)行浸潤(rùn)后，通過(guò)紡絲設(shè)備加捻定型、干燥處理，得到所述混紡絲；

將所述混紡絲織造而成布料，得到所述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布。

以及，上述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在汽車配件、餐具、家用電器及建筑材料中的應(yīng)用。

以及，上述的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布一種應(yīng)用方法，包括如下步驟：

將所述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布根據(jù)目標(biāo)制件模具的形狀進(jìn)行裁剪；

根據(jù)目標(biāo)制件的厚度將裁剪后的尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在所述目標(biāo)制件模具中進(jìn)行層疊后進(jìn)行熱熔模壓處理，冷卻，得到目標(biāo)制件。

上述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布通過(guò)尼龍纖維與玻璃纖維組成的復(fù)合纖維混紡絲紡織而成，從而使得尼龍樹(shù)脂與玻璃纖維、偶聯(lián)劑均勻分布且充分接觸，同時(shí)使得尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布具有優(yōu)異柔性，顯著提高了其利于模壓成型的特征，便于加工制造，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。當(dāng)將該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布在應(yīng)用的熱熔模壓處理過(guò)程中，尼龍樹(shù)脂和偶聯(lián)劑能夠充分浸潤(rùn)玻璃纖維，很好的保留了玻璃纖維的長(zhǎng)連續(xù)結(jié)構(gòu)，使玻璃纖維機(jī)械強(qiáng)度得到很好的保存，增強(qiáng)纖維性能得到了充分發(fā)揮，同時(shí)，該偶聯(lián)劑能顯著增強(qiáng)尼龍纖維與玻璃纖維之間的結(jié)合力，極大的提高了由該尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，使該材料相對(duì)于傳統(tǒng)玻纖填充樹(shù)脂材料在性能得到很大提升的前提下原材料成本不變甚至有所降低，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量及性價(jià)比。

上述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備方法只需將尼龍纖維與玻璃纖維制備成粘附有偶聯(lián)劑的混紡絲，再經(jīng)紡織成布即可，上述尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布的應(yīng)用方法也只需將其根據(jù)模具裁剪、層疊壓合即可，因此，其制備方法和應(yīng)用方法簡(jiǎn)單，條件易控，對(duì)設(shè)備要求低，生產(chǎn)效率高，成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布制備方法的工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例尼龍纖維-玻璃纖維復(fù)合纖維布應(yīng)用方法的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例與附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。