[發(fā)明專利]高品質(zhì)棉短絨的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210589328.2
• 申請(qǐng)日: 2012-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103103841A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳運(yùn)霞;韓建峰;杜延濱;宋偉光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 晨光生物科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): D21B1/00
• 分類號(hào): D21B1/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種棉短絨加工工藝領(lǐng)域，尤其是一種高品質(zhì)棉短絨的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

棉短絨是國(guó)防、紡織、化纖、造紙等輕、化工業(yè)的重要原料，是重要的戰(zhàn)略物資。我國(guó)盛產(chǎn)棉花，棉短絨資源十分豐富。但是目前國(guó)內(nèi)棉短絨生產(chǎn)普遍存在產(chǎn)品品質(zhì)較差，雜質(zhì)含量較高，棉短絨的灰分含量大于2.0%，硫酸不溶物含量大于8%，成熟度小于55%，同時(shí)質(zhì)量不均一，不能適應(yīng)生產(chǎn)高端產(chǎn)品的需要，因此大大限制了棉短絨的用途。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低雜質(zhì)含量的高品質(zhì)棉短絨的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的工藝步驟為：

（1）將棉短絨的原料毛棉籽進(jìn)行除雜、除石、除塵，得到脫雜毛棉籽；

（2）將所得到的脫雜毛棉籽送入剝絨機(jī)進(jìn)行撥絨并控制棉短絨的雜質(zhì)含量，得到低雜棉短絨；

（3）將低雜棉短絨通過(guò)風(fēng)力運(yùn)送入短絨集絨機(jī)中進(jìn)行除塵，得到除塵棉短絨；

（4）將除塵棉短絨送入殼絨分離機(jī)中，使短絨與雜質(zhì)有效分離，去雜棉短絨；

（5）將去雜棉短絨送入清理機(jī)中，使短絨與雜質(zhì)進(jìn)一步分離，即可得到所述的高品質(zhì)棉短絨。

本發(fā)明所述步驟（2）中剝絨機(jī)的鋸片與撥錙輥的間隙為2～10mm，轉(zhuǎn)速比為1:50～90。

本發(fā)明所述步驟（3）短絨集絨機(jī)中圓筒的孔徑為50～60目，圓筒的轉(zhuǎn)速為30～60r/min。

本發(fā)明所述步驟（4）殼絨分離機(jī)中棒條的轉(zhuǎn)速為40～150r/min。

本發(fā)明所述步驟（5）中清理機(jī)的錙輥轉(zhuǎn)速控制在80～100r/min。

本發(fā)明所述步驟（1）中依次采用三聯(lián)篩、風(fēng)力清籽機(jī)和除石器來(lái)實(shí)現(xiàn)除雜、除石、除塵。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明將毛棉籽初步除雜后，通過(guò)剝絨機(jī)得到低雜質(zhì)含量的棉短絨，然后依次經(jīng)短絨集絨機(jī)、殼絨分離機(jī)和清理機(jī)，進(jìn)一步脫除棉短絨中的雜質(zhì)和灰塵，從而得到灰度低、雜質(zhì)含量少、高品質(zhì)且質(zhì)量分布均勻的棉短絨。

本發(fā)明通過(guò)控制剝絨機(jī)鋸片與撥錙輥的間隙和轉(zhuǎn)速比來(lái)進(jìn)一步控制棉短絨的雜質(zhì)含量和成熟度，從而使棉短絨的雜質(zhì)含量小于10%。

本發(fā)明通過(guò)控制短絨集絨機(jī)中圓筒的孔徑大小和轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)棉短絨中雜質(zhì)含量多少的控制，能進(jìn)一步脫除棉短絨中的雜質(zhì)。

本發(fā)明通過(guò)控制棒條的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)短絨與雜質(zhì)的有效分離，從而能控制棉短絨的雜質(zhì)含量小于6%。

本發(fā)明通過(guò)控制清理機(jī)的錙輥轉(zhuǎn)速，能使短絨與雜質(zhì)的進(jìn)一步分離，以更有效地提高棉短絨的品質(zhì)。

具體實(shí)施方式

下面具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：本高品質(zhì)棉短絨的生產(chǎn)方法的具體工藝步驟如下所述。

將毛棉籽1000kg送入進(jìn)料系統(tǒng)，物料依次通過(guò)三聯(lián)篩、風(fēng)力清籽機(jī)和除石器，將其中的全部固體雜質(zhì)、異性纖維和大部分灰塵除去，得到脫雜毛棉籽。將脫雜毛棉籽送入剝絨機(jī)中進(jìn)行剝絨，通過(guò)控制鋸片與撥錙輥的間隙為3mm，轉(zhuǎn)速比為1:60，得到棉短絨的雜質(zhì)含量為6wt%的低雜棉短絨。低雜棉短絨通過(guò)風(fēng)力送進(jìn)入短絨集絨機(jī)中，集絨機(jī)內(nèi)圓筒的孔徑為58目，圓筒的轉(zhuǎn)速為40r/min，得到灰分含量為1.2wt%的除塵棉短絨。除塵棉短絨進(jìn)入殼絨分離機(jī)中，控制棒條的轉(zhuǎn)速為120r/min，得到雜質(zhì)含量為5wt%的去雜棉短絨。去雜棉短絨進(jìn)入清理機(jī)中，控制錙輥轉(zhuǎn)速為90r/min，實(shí)現(xiàn)短絨與雜質(zhì)的進(jìn)一步分離，得到雜質(zhì)含量為3.5wt%、灰分含量為0.7wt%的高品質(zhì)棉短絨；最后在400kg壓力下打包包裝為成品棉短絨。所得到的成品棉短絨中灰分為0.7wt%，硫酸不溶物為3.5wt%，成熟度為65%。

實(shí)施例2：本高品質(zhì)棉短絨的生產(chǎn)方法的具體工藝步驟如下所述。