[發明專利]一種從高溫高酸鋅浸出液中二段沉鐵的方法

在審

• 申請號: 201210588984.0
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103014344A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 劉朗明;陳愛國;周正華;虢振強;袁建明;谷衛勝;彭小明;趙曉朝;張偉;龍雙;張萬生;賀屹松;楊衛
• 申請（專利權）人: 株洲冶煉集團股份有限公司
• 主分類號: C22B3/46
• 分類號: C22B3/46;C22B19/02;C22B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種從高溫高酸鋅浸出液中沉鐵的方法，通過二段沉鐵，將溶液中的鐵除去以利于下道工序處理，屬于有色冶金領域。

背景技術

在濕法煉鋅過程中，通過高溫高酸等措施強化浸出條件，以提高鋅等有價金屬的回收率，但同時，大量的鐵也被浸出來進入了硫酸鋅溶液。為了保證整個煉鋅流程的暢通，必須將硫酸鋅溶液中的鐵除去，產出合格的沉鐵后液。

主要的除鐵方法有兩大類：沉淀法和萃取法。其中應用較多的是沉淀法。而沉淀法中使用較多的有黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵礦法、磷酸鹽除鐵法等。20世紀60年代以來，國內外研發機構對這些除鐵法進行了大量的研究，冶煉企業根據自身的特點，采用不同的除鐵法，達到除鐵的目的。

在使用上述方法沉鐵時，為了降低沉鐵后液的Fe²⁺濃度，需加大中和劑使用量，造成中和劑過量，使用效率低，從而引起鐵渣品位降低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種從高溫高酸鋅浸出液中二段沉鐵的方法。以解決上述各種方法存在的問題。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種從高溫高酸鋅浸出液中二段沉鐵的方法，包括以下步驟：

A、將高溫高酸鋅浸出液加鋅精礦進行還原，使Fe³⁺低于2g/L；

B、將步驟A礦漿經過濃密機濃密后，渣返回浸出，溢流加中和劑預中和，終點PH值控制2.0～3.0；

C、將步驟B得到礦漿經過濃密機濃密后，渣返回步驟B濃密，溢流到一段沉鐵工序進行沉鐵，通氧氣和加入中和劑，控制PH2.5～3.5；

D、將步驟C得到礦漿經過濃密機濃密后，渣經過壓濾后即為所需的鐵渣，溢流到二段沉鐵工序進行沉鐵，通氧氣和加入中性礦漿，控制PH3.5～4.5，二段沉鐵后液Fe²⁺低于0.8g/L。

進一步的，所述步驟B和步驟C中的中和劑為鋅焙砂，或者鋅煙塵，或者氧化鋅煙灰。

作為優選，所述步驟C中的中和劑是鋅焙砂，加入鋅焙砂按3～5?t/100m³溶液流量調整PH值為2.5～3.5。

進一步的，所述步驟C和步驟D中的氧氣是工業純氧，氧氣濃度大于98%，所述步驟C中充入的氧氣量為20～150Nm³/h，所述步驟D中充入的氧氣量為30～150Nm³/h。

進一步的，所述步驟D進行二次沉鐵時，所通氧氣壓力為0.2～1Mpa。

本發明的有益效果是：采用本發明方法，鐵渣含鐵35%以上，二段沉鐵后液含Fe²⁺低于0.8g/L，二段沉鐵后液經過中性浸出后得到含鐵合格的中性浸出上清液，含Fe低于0.03g/L。另外，可以降低鐵渣含鋅至10%，提高沉鐵過程中銅回收率到90%。

與其他沉鐵方法相比，本發明的中和劑使用量相對較少，除鐵效率高，鐵渣中的含鐵量明顯提高。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明及其具體實施方式作進一步詳細說明。

參見圖1，本發明的特征在于以下步驟：

A、將高溫高酸鋅浸出液加鋅精礦進行還原，使Fe³⁺低于2g/L；

B、將步驟A礦漿經過濃密機濃密后，渣返回浸出，溢流加中和劑預中和，終點PH值控制2.0～3.0；

C、將步驟B得到礦漿經過濃密機濃密后，渣返回步驟B濃密，溢流到一段沉鐵工序進行沉鐵，通氧氣和加入中和劑，控制沉鐵PH2.5～3.5，一段沉鐵后液Fe²⁺?低于2g/L;

D、將步驟C得到礦漿經過濃密機濃密后，渣經過壓濾后即為所需的鐵渣，溢流到二段沉鐵工序進行沉鐵，通氧氣和加入中性礦漿，控制沉鐵PH3.0～4.5，二段沉鐵后液Fe²⁺低于0.8g/L，再進中性浸出工序。

本發明的高溫高酸鋅浸出液是指濕法煉鋅過程中，鋅精礦或者鋅焙砂，經過高溫高酸浸出后，產生的酸性浸出液；本發明中的中和劑是鋅焙砂或者鋅煙塵，或者是氧化鋅煙灰；本發明中的氧氣指的是工業純氧，氧氣濃度大于98%；本發明的要點是：高溫高酸鋅浸出液通過二段沉鐵后，所得的溶液，可以進行常規的中性浸出，再得到含鐵合格的中性浸出上清液，而在一段沉鐵過程中產生含鐵高的鐵渣。