[發明專利]一種耐腐蝕抗污垢的傳熱表面及其制備方法有效
| 申請號: | 201210588951.6 | 申請日: | 2012-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN103046032A | 公開(公告)日: | 2013-04-17 |
| 發明(設計)人: | 程延海;朱真才;陳衡陽;彭玉興;楊金勇;付順玲 | 申請(專利權)人: | 中國礦業大學 |
| 主分類號: | C23C18/50 | 分類號: | C23C18/50 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務所 32237 | 代理人: | 程化銘 |
| 地址: | 221116 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 腐蝕 污垢 傳熱 表面 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種抑制熱交換器污垢粘附的傳熱表面及其制備方法,特別是一種耐腐蝕抗污垢的傳熱表面及其制備方法。
背景技術
熱交換器表面污垢的沉積是一個固有而又嚴重的問題,廣泛存在于工業生產的許多領域中,調查顯示90%以上的換熱表面都存在不同程度的污垢問題。這些污垢的沉積不但惡化了換熱面的傳熱條件,降低了傳熱效率;還會使流體通道減小,增加流體阻力,消耗更多的功率,嚴重地影響了換熱設備的正常運行,造成了巨大的經濟和能源損失。
目前,現有抗垢的常規方法一般采用水處理法、化學清洗法和涂層法。其中,水處理法需要增設軟化水處理設備,結構復雜,增加成本,并且時效性較差;化學清洗法雖然除垢效果顯著,但由于添加了化學藥劑,不僅污染環境,還可能造成對換熱設備的腐蝕;涂層法在提高熱交換器表面抗垢性能的同時,又不可避免的降低了熱交換器傳熱表面的其它性能。例如:在熱交換器傳熱表面涂覆PTFE和通過化學鍍的方法制備Ni?-P-PTFE非晶鍍層,雖然可使熱交換器表面產生較好抗垢效果,但前者是非金屬材料,耐腐蝕性強,但導熱性極差;后者是合金鍍層,導熱性雖然得到明顯改善,但耐腐蝕性一般,尤其是在含氯離子的腐蝕性工況下,耐蝕性較差。
發明內容
技術問題:本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種方法簡便,導熱性高,耐腐蝕性好的耐腐蝕抗污垢的傳熱表面及其制備方法。
技術方案:本發明的目的是這樣實現的:耐腐蝕抗污垢粘附的傳熱表面由硫酸鎳(NiSO4·6H2O)主鹽,次亞磷酸鈉(NaH2PO2·H2O)還原劑參與反應形成,在所述的硫酸鎳(NiSO4·6H2O)主鹽和次亞磷酸鈉(NaH2PO2·H2O)還原劑中加入硫酸銅(CuSO4·5H2O)主鹽、固含量60wt%的?PTFE乳液、碳氟陽離子表面活性劑(FC-4)、檸檬酸鈉(C6H5Na3O7·2H2O)?絡合劑和乙酸銨(NH4AC)緩沖劑;
所述的硫酸鎳(NiSO4·6H2O)主鹽為25g/L,硫酸銅(CuSO4·5H2O)主鹽為1.0g/L,次亞磷酸鈉(NaH2PO2·H2O)還原劑為30g/L,固含量60wt%的PTFE乳液為4-16ml/L,碳氟陽離子表面活性劑(FC-4)為0.15-0.4g/L,檸檬酸鈉(C6H5Na3O7·2H2O)絡合劑為45g/L,乙酸銨(NH4AC)緩沖劑為40g/L。
本發明用于耐腐蝕抗污垢粘附的傳熱表面制備方法:
(1)首先將25g/L的硫酸鎳(NiSO4·6H2O)、1.0g/L的硫酸銅(CuSO4·5H2O)主鹽分別在去離子水中充分溶解,得到A溶液和B溶液;
(2)在充分攪拌下的A溶液中加入用去離子水溶解的45g/L的檸檬酸鈉(C6H5Na3O7·2H2O)絡合劑混合均勻,充分攪拌,得到C溶液;
(3)在充分攪拌下的B溶液中加入用去離子水溶解的40g/L的乙酸銨(NH4AC)緩沖劑,充分攪拌均勻,得到D溶液;
(4)在充分攪拌下的C溶液中加入D溶液,充分攪拌均勻,得到E溶液;
(5)在充分攪拌下的E溶液中加入用去離子水溶解后的30g/L的次亞磷酸鈉(NaH2PO2·H2O)還原劑,充分攪拌均勻,得到F溶液;
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C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





