[發(fā)明專利]全徑向出料球磨機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210588869.3
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN102989558A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王國寧
• 申請（專利權(quán)）人: 王國寧
• 主分類號: B02C17/02
• 分類號: B02C17/02;B02C17/10;B02C17/24;B02C17/18;B02C17/22;B02C23/02
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• 代理人: 暫無信息

1.本發(fā)明涉及一種以全徑向出料為卸料方式的球磨機，其特征在于：

a.全徑向出料球磨機由主電機及其調(diào)速傳動裝置、進料電機及其調(diào)速傳動裝置、進料及螺旋推進裝置、球磨機回轉(zhuǎn)筒體、筒體內(nèi)襯板組件、筒體內(nèi)研磨鋼球、球磨機支撐部件、出料箱組成；

b.全徑向出料球磨機主體為一個回轉(zhuǎn)體,在兩端面的回轉(zhuǎn)軸線上,其中一端為中空軸的進料端，另一端則為主電機帶動變頻調(diào)速器，通過聯(lián)軸器帶動回轉(zhuǎn)筒體的半軸，將動力傳給球磨機筒體，使筒體進行回轉(zhuǎn)運動，而此半軸以及進料端的中空軸都由軸承座部件進行支撐，固定在機架上，兩端共同牢固的支撐機體；

c.全徑向出料球磨機進料是通過帶有變頻調(diào)速的進料電機前端利用聯(lián)軸器帶動一個螺旋推進器，將需要球磨的物料沿軸向推入回轉(zhuǎn)球磨機筒體來實現(xiàn)的，球磨機回轉(zhuǎn)的中空進料軸與進料電機間有一個固定的進料斗，螺旋推進器從進料斗中一直貫穿中空進料軸，延伸至回轉(zhuǎn)筒體端面，螺旋推進器將進料斗中的物料推入球磨機中；

d.全徑向出料球磨機回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)是圓形的鋼板，在兩側(cè)圓形鋼板間的襯板、回轉(zhuǎn)筒體以及筒體外包覆的篩網(wǎng),共同組成了球磨機回轉(zhuǎn)部分，襯板由6段弧板構(gòu)成，每段弧板弧度在53°--57°之間,弧的半徑比回轉(zhuǎn)筒體半徑小60--100mm,6段弧板均勻焊接在兩側(cè)圓形的鋼板圓周上，內(nèi)部形成的空間稱做研磨室，6段弧板在焊接時弧的起始端焊在距回轉(zhuǎn)中心的距離為其弧半徑，而弧的另一端離回轉(zhuǎn)中心距離比其半徑大10--20mm,襯板與襯板之間有一定的間隙，并且間隙處相鄰的襯板端面會形成一個階梯，可以使物料通過間隙進入襯板與筒體間的空腔，也可使物料從一個襯板落入相鄰的襯板；

e.全徑向出料球磨機回轉(zhuǎn)筒體由10--20mm鋼板制作，上面均布5--10mm的小孔，小孔的外側(cè)弧間距在10--20mm之間，筒體外包覆一層鋼篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔距一般為10目--100目；

f.在球磨機回轉(zhuǎn)部分外包覆一個出料箱，出料箱下部是一個錐形體，下部收縮變小，最底部與圓柱形的出料口相接；

g.全徑向出料球磨機回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)放入鋼球做為研磨體，鋼球的大小可以不均勻，但直徑都應(yīng)大于兩個襯板間的間隙且小于150mm,鋼球的放入量為占滿球磨機回轉(zhuǎn)筒體截面積的20%--30%。

2.如權(quán)利要求1所述全徑向出料球磨機，其特征在于：物料進入回轉(zhuǎn)的筒體后迅速均勻沿軸向分布在筒體中，與研磨鋼球進行回轉(zhuǎn)并被研磨，物料不停地在研磨室與襯板與筒體之間的空隙中往復(fù)流動，直至被磨至足夠細而穿過鋼篩網(wǎng)進入出料箱，這樣是一個徑向的往復(fù)運動，而且這種徑向出料運動存在于筒體的全部沿軸線方向的筒壁上，即以全徑向方式出料。