[發(fā)明專利]一種粗銦鑄型渣的綜合回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210588805.3
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN102978411A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖貽鵬;劉一寧;林文軍;戴慧敏;潘向陽;劉敏
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B3/08;C22B3/46;C22B58/00;C22B19/00;C22B17/00;C22B25/00
• 代理公司: 上海碩力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31251
• 代理人: 王法男

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種有色金屬冶金領(lǐng)域，特別涉及一種濕法煉鋅中粗銦鑄型渣的綜合回收方法。

背景技術(shù)

銦的冶煉工藝一般包括了海綿銦的壓團(tuán)與鑄型工序，鑄型過程中除得到粗銦外，還會產(chǎn)生一種堿渣即粗銦鑄型渣。粗銦鑄型渣中一般含銦在20%左右，同時還含有一定量的鋅、鉛、錫等有價金屬，特別是當(dāng)海綿銦質(zhì)量較差時，粗銦鑄型渣中銦的含量超過50%。部分企業(yè)對鑄型渣采取堆放處理，既亂費了資源，同時又占用了場地，也成為污染源；有些企業(yè)把鑄型渣返浸出工序重新浸出，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，且銦回收率低、其它有價金屬分散，得不到有效回收。

因此，如何從粗銦鑄型渣中綜合回收銦、鋅、鉛等有價金屬且高效回收銦，并分離出鋅、鎘和富集鉛、錫等有價金屬，同時改善生產(chǎn)環(huán)境和降低生產(chǎn)成本是有待進(jìn)一步探索的難題。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決了目前現(xiàn)有技術(shù)中處理粗銦鑄型渣的方法中存在的上述缺陷，提供了一種粗銦鑄型渣的綜合回收方法。

具體地，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種粗銦鑄型渣的綜合回收方法，包括以下步驟：

A、硫酸浸出：將粗銦鑄型渣采用硫酸浸出，分離后得到浸出液與浸出渣；

B、海綿銦凈化：往步驟A的浸出液中加入海綿銦進(jìn)行凈化，將浸出液中的有價金屬離子還原成金屬并富集于渣中，分離后得到凈化液；

C、鋅片置換：將步驟B的凈化液用鋅片置換，分離后得到置換液和海綿銦；

D、壓團(tuán)與鑄型：將步驟A的浸出渣水洗得到洗渣，將步驟C的海綿銦水洗后壓團(tuán)，然后與洗渣混合鑄型，得到含鋅粗銦；

E、脫鋅錫：將步驟D的含鋅粗銦加入熔融的堿中，待含鋅粗銦熔化后加入硝酸鈉，脫去含鋅粗銦中的鋅錫，得到含銦品位為99wt%以上的粗銦。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟A中，所述硫酸的濃度為150～200g/L，且硫酸與粗銦鑄型渣的質(zhì)量液固比為3:1～6:1。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟A中，浸出的條件包括：反應(yīng)溫度為60～85℃，浸出時間1～3小時，浸出液中含硫酸為20～80g/L。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟B中，所述海綿銦的用量為將浸出液中有價金屬離子全部還原成金屬的所需的理論用量的0.95～1.05倍。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟B中，凈化的條件包括：溫度為50～85℃，時間為40～120分鐘。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟C中，鋅片的用量為過量，置換的條件包括：溫度為50～80℃，反應(yīng)時間為6～12小時，終點pH值為4～4.5。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟C中，還包括將置換液返濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅與鎘的步驟。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟A中，浸出渣水洗的條件包括：洗滌水與浸出渣的質(zhì)量液固比為3:1～8:1，洗滌溫度為50～70℃，洗滌時間為20～60分鐘；步驟D中，海綿銦水洗的條件包括：洗滌水與海綿銦的質(zhì)量液固比為5:1～10:1，洗滌時間為15～45分鐘。?

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟D中，水洗后的海綿銦壓團(tuán)的壓力為40～80噸，鑄型的熔化溫度為300～450℃，熔融時間為45～90分鐘，含鋅粗銦中的鋅含量為3~7wt%。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟E中，硝酸鈉的用量為含鋅粗銦質(zhì)量的5～10%；脫鋅錫的條件包括：溫度為420～500℃，時間為30～60分鐘。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的粗銦鑄型渣的綜合回收方法，從粗銦鑄型渣中提取銦的回收率高達(dá)98%以上，得到的粗銦品位為99wt%以上；且得到的置換液中氯含量低于0.05g/L，可直接進(jìn)入濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅鎘；同時鉛、錫等有價金屬得到富集，有利于后續(xù)工序回收。綜上，本發(fā)明提供的綜合回收方法，具有工藝可靠、生產(chǎn)成本低、銦回收率高及綜合回收其它各種有價金屬的優(yōu)點，適宜從粗銦鑄型渣中綜合回收銦、鋅、鉛等有價金屬。

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附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

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具體實施方式

本發(fā)明提供了一種粗銦鑄型渣的綜合回收方法，如圖1所示，包括以下步驟：

A、硫酸浸出：將粗銦鑄型渣采用硫酸浸出，分離后得到浸出液與浸出渣；

B、海綿銦凈化：往步驟A的浸出液中加入海綿銦進(jìn)行凈化，將浸出液中的有價金屬離子還原成金屬并富集于渣中，分離后得到凈化液；

C、鋅片置換：將步驟B的凈化液用鋅片置換，分離后得到置換液和海綿銦；