[發明專利]鹽酸法生產氯基復合肥的方法

無效

• 申請號: 201210588564.2
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103011942A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 郝云茂;李萬和
• 申請（專利權）人: 山東奧寶化工集團有限公司
• 主分類號: C05G1/06
• 分類號: C05G1/06
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 周帥

技術領域

本發明涉及一種鹽酸法生產氯基復合肥的方法。

背景技術

目前氯基復混肥料的氮源主要是以氯化銨提供，添加其它原料，采用摻混法生產，通過簡單的機械混合制成，在混合過程中無顯著化學反應。采用該工藝生產的產品不僅顆粒強度低，易粉化，不易貯存，而且生產成本居高不下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鹽酸法生產氯基復合肥的方法。

為了實現上述發明目的，本發明所提供的鹽酸法生產氯基復合肥的方法包括以下步驟：將磷酸銨、氯化鉀和尿素加入到鹽酸中攪拌均勻，制得懸混液；然后將懸混液送入管式反應器與氨氣進行中和反應，制得料漿；再將料漿送入造粒機內進行造粒，所造料粒經烘干、篩分、冷卻后即為成品。

所述懸混液中按重量計含磷酸銨1-45份、氯化鉀1-45份、尿素0-30份和HCl?5-45份。

本發明采用鹽酸作為液相載體，添加部分含磷、鉀的原料經攪拌生成均相懸混液，經泵增壓后通過管式反應器與氣氨反應制得料漿，將料漿在造粒機內進行造粒即可得產品，造粒所需熱量來自HCL與NH₃的反應放熱，HCL與NH₃反應放出的熱量可使水分氣化，從而降低了能耗。本發明無需購買成品氯化銨，而是采用鹽酸直接與氨氣反應，提高了生產能力，降低了生產成本。

本發明的優點在于：

（1）生產出的肥料具備氯基復混肥料增強光合作用等優點，同時各養分釋放更均衡；

（2）肥料中各養分的調節范圍較寬，肥料針對性強，即可根據土壤、作物、肥料之間的營養平衡關系，生產出適于不同作物的肥料，以滿足作物對營養元素的需求；

（3）制備工藝簡單，節能降耗，生產成本低；

（4）產品顆粒強度高，不易粉化，易貯存。

下面通過實施例來進一步闡述本發明所提供的鹽酸法生產氯基復合肥的方法，這些實施例僅用于說明所述方法的可實現性和可操作性，并不是對本發明保護范圍的限制。

具體實施方式

實施例1??制備養分（氮-磷-鉀）為17-17-8的氯基復合肥

將磷酸銨(P₂O_5?：44%???N：11%)20?kg、氯化鉀(K₂O≥60%)13.3?kg和尿素6.5kg加入到94?kg質量濃度為30％的鹽酸中，常溫常壓下攪拌30-40分鐘使之均勻，制得懸混液；然后將懸混液經泵輸送至管式反應器中，并向管式反應器中通入13.1?kg氨氣進行中和反應，反應完成后制得料漿；再將料漿送入造粒機中進行造粒，料粒經烘干、篩分、冷卻后即為成品。

實施例2??制備養分（氮-磷-鉀）為18-16-6的氯基復合肥

將磷酸銨(P₂O_5?：44%???N：11%)36.4?kg、氯化鉀(K₂O≥60%)10kg和尿素7.2kg加入到104?kg質量濃度為30％的鹽酸中，常溫常壓下攪拌30-40分鐘使之均勻，制得懸混液；然后將懸混液經泵輸送至管式反應器中，并向管式反應器中通入14.55kg氨氣進行中和反應，反應完成后制得料漿；再將料漿送入造粒機中進行造粒，料粒經烘干、篩分、冷卻后即為成品。

實施例3??制備養分（氮-磷-鉀）為18-20-7的氯基復合肥

將磷酸銨(P₂O_5?：44%???N：11%)40.45?kg、氯化鉀(K₂O≥60%)11.67?kg和尿素8.97kg加入到77.11?kg質量濃度為30％的鹽酸中，常溫常壓下攪拌30-40分鐘使之均勻，制得懸混液；然后將懸混液經泵輸送至管式反應器中，并向管式反應器中通入10.78?kg氨氣進行中和反應，反應完成后制得料漿；再將料漿送入造粒機中進行造粒，料粒經烘干、篩分、冷卻后即為成品。

本發明中氨氣的用量以使懸混液中的酸被完全中和為限，實際操作時氨氣應稍過量。

上述按養分（氮-磷-鉀）含量的不同的三個實施例，僅是對本發明所述方法可實施的說明，并不是將本發明限制在只能生產上述三種養分的氯基復合肥上，相反，本領域技術人員按本發明所提供原料的配比關系和生產步驟，改變各原料的用量可以生產出多種養分（氮-磷-鉀）含量的不同氯基復合肥，在此不再一一舉例說明。