[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋰離子電池鋁合金防爆片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210588556.8
• 申請(qǐng)日: 2012-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103898379A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張會(huì);陳蘇里
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C21/08
• 分類(lèi)號(hào): C22C21/08;H01M2/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鋰離子電池鋁合金防爆片，其特征在于，以鋰離子電池鋁合金防爆片的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，具有：

Mg為1.01~1.05wt%，Mn為0.43~0.45wt%，稀土元素為0.1~0.5wt%，剩余部分由鋁和雜質(zhì)構(gòu)成，并且，作為雜質(zhì)的Si為0.015~0.02wt%。

2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池鋁合金防爆片，其特征在于，所述稀土元素為鈧、釔或鑭系稀土元素的一種或幾種。

3.如權(quán)利要求2所述的鋰離子電池鋁合金防爆片，其特征在于，所述稀土元素為鈧、釔或鑭的一種或幾種。

4.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池鋁合金防爆片，其特征在于，所述雜質(zhì)包括鉻、銅以及鎳，所述鉻、銅和鎳的總含量為0.1wt%~0.2wt%。

5.一種權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的鋰離子電池鋁合金防爆片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、板材制備：按權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)的配比稱(chēng)取原料，經(jīng)熔鑄、均勻化退火、鋸切、銑面、加熱、熱軋、冷軋、預(yù)剪切、退火、矯直、剪切工序，制得板材；

S2、沖壓成型：取步驟S1中制備的板材，經(jīng)裁切、拉伸以及沖壓制得帶有壓痕的防爆片坯件；

S3、取步驟S2制備的防爆片坯件，經(jīng)熱處理，制得成品防爆片。

6.如權(quán)利要求5所述的鋁合金防爆片的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述熔鑄步驟采用超聲波—?dú)鍤鈹嚢鑿?fù)合精煉技術(shù)。

7.如權(quán)利要求5所述的鋁合金防爆片的制備方法，其特征在于，步驟S2中，在進(jìn)行所述沖壓操作的同時(shí)，檢測(cè)切口的厚度。

8.如權(quán)利要求5所述的鋁合金防爆片的制備方法，其特征在于，步驟S3中，采用激光局部熱處理技術(shù)對(duì)防爆片表面的壓痕進(jìn)行熱處理。

9.如權(quán)利要求8所述的鋁合金防爆片的制備方法，其特征在于，使用激光局部熱處理將防爆片坯件表面溫度升高至350~400℃。

10.如權(quán)利要求5所述的鋁合金防爆片的制備方法，其特征在于，步驟S2中，沖壓操作時(shí)的壓延率為75%~83%。

11.如權(quán)利要求5所述的鋁合金防爆片的制備方法，其特征在于，退火條件為300~350℃。

12.如權(quán)利要求11所述的鋁合金防爆片的制備方法，其特征在于，所述退火時(shí)間為30~35min。