[發明專利]一種五叉葉根自帶冠動葉片的加工方法

有效

• 申請號: 201210588540.7
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103203490A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 鄭成旭;謝澤波;袁曉陽;寧福貴;羅兵;肖鑫
• 申請（專利權）人: 四川綿竹鑫坤機械制造有限責任公司
• 主分類號: B23C3/18
• 分類號: B23C3/18
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 錢成岑;詹永斌

1.一種五叉葉根自帶冠動葉片的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1、將葉片坯件安裝于機床上，采用三頂針對葉片的定位基準進行裝夾，并在葉根兩側增設夾緊機構，在葉冠下方增設浮動支撐；

步驟2、粗加工：對葉根和葉冠的加工選用設有切削角半徑為0.4mm的刀片的銑刀，其轉速為2000-2200轉/min，進給速度為3000-3500mm/min，切削深度要求為0.8-1mm，切削寬度：12-15mm；其中對汽道型線的加工選用設有切削角半徑為5mm的圓刀片的牛鼻刀，其轉速為2200-2500轉/min，進給速度為2500-3000?mm/min，切削深度為1-2?mm，切削寬度：6-8mm；

步驟3、半精加工：選用設有外圓角為1.6mm?的波紋刀片的刀片銑刀對各部進行加工，其轉速為3200-3500轉/min，進給速度為3500-4000mm/min，切削深度為0.6-0.8mm；切削寬度：10-12mm；

步驟4、精加工：首先選用設有外圓角為5mm的圓刀片的刀片銑刀精加工各部，其轉速為2800-3200轉/min，進給速度為2500-3000?mm/min，切削深度為0.3-0.4mm，切削寬度為0.3-0.4mm；

其次選用設有外圓角為1.6mm的波紋刀片的盤銑刀，對葉根徑向面部進行精加工，其轉速為1200-1600轉/min，進給速度為800-1000?mm/min，切削深度為0.1-0.2mm，切削寬度為0.3-0.4mm；

最后選用設有外圓角半徑為6mm的球頭銑刀刀片的球頭銑刀，對葉片汽道部進行精加工，其轉速為3000-3500轉/min，進給速度為4500-5500mm/min，切削深度為0.3-0.4mm，切削寬度為0.5-0.6mm；

步驟5、以葉根肩部出汽側、葉冠出汽側和葉根背徑向面定位，選用刃口與五叉葉根型線相匹配的刀具，其轉速為25-30轉/min，進給速度為12.5mm/min，進刀量為0.5-0.8mm，沿直線方向對葉片的五叉葉根型線進行精銑加工。

2.如權利要求1所述的五叉葉根自帶冠動葉片的加工方法，其特征在于：步驟2中，對葉根和葉冠的加工銑刀，其轉速為2000轉/min，進給速度為3500mm/min，切削深度要求為0.8mm，切削寬度為15mm；對汽道型線加工的牛鼻刀，其轉速為2500轉/min，進給速度為3000?mm/min，切削深度為1?mm，切削寬度未7mm；

步驟3中，對各部半精加工的刀片銑刀，其轉速為3200轉/min，進給速度為3500mm/min，切削深度為0.6mm；切削寬度為12mm；

步驟4中，對各部進行精加工的刀片銑刀，其轉速為3200轉/min，進給速度為2500mm/min，切削深度為0.3mm，切削寬度為0.3mm；

對葉根徑向面部進行精加工的盤銑刀，其轉速為1600轉/min，進給速度為800mm/min，切削深度為0.2mm，切削寬度為0.3mm；

對葉片汽道部進行精加工的球頭銑刀，其轉速為3000轉/min，進給速度為4500mm/min，切削深度為0.3mm，切削寬度為0.6mm；

步驟5中，對五叉葉根型線進行精銑加工的刀具，其轉速為28轉/min，進給速度為12.5mm/min，進刀量為0.6mm。