[發明專利]用后廢棄氧化鋁磚的再利用方法

有效

• 申請號: 201210588267.8
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103214250A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 王國海;李起勝;徐寶魁;劉官清
• 申請（專利權）人: 鄭州振中電熔新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/107;C09K3/14
• 代理公司: 北京市合德專利事務所 11244
• 代理人: 王文會;劉榜美

1.一種用后廢棄氧化鋁磚的再利用方法，其特征在于：

步驟一、廢氧化鋁磚的預處理：以回收的高溫使用過的廢氧化鋁耐火磚為原料，去除廢氧化鋁耐火磚表面附著的雜質，破碎為10mm以下的顆粒料；?

步驟二、將顆粒料與瀝青結合劑混煉，配料比例為氧化鋁廢磚顆粒料占90%-95%、瀝青結合劑占5%-10%，隨后壓制成30mm左右的球；

步驟三、將上步得到的廢氧化鋁磚的顆粒料與瀝青混煉后壓制的球加入到電弧爐中，進行高溫熔融冶煉，冶煉時電弧爐二次電壓為110V-220V、二次電流為1000A-30000A，冶煉周期為50-120分鐘；?

步驟四、當一個熔化周期結束時，傾動爐體，在高壓水流的作用下，將熔液吹成實心球，高壓水流的壓力為0.4-0.8MPa；

步驟五、將實心球烘干并進行分選，球形完整的球用作研磨料；

步驟六、對分選下來的氧化鋁實心球進行化學成分調配，配料比例：實心球：90%-70%；工業氧化鋁：10%-25%；純堿：≤10%；使配合料的化學成分達到：Al₂O₃：92%-99%；SiO₂≤0.6%；Na₂O：0.5%-7%；

步驟七、熔化澆鑄成型：將調配好的配合料加入電弧爐中熔化，熔化電壓為120-240V，熔化電流為1000A-20000A，熔化周期為40-120分鐘，熔化周期結束時，將熔液澆鑄到耐火材料制成的模型中，采用保溫材料對鑄型保溫退火，保溫時間10-20天，然后對產品進行切磨加工，最后得到熔鑄氧化鋁耐火磚。

2.?根據權利要求1所述的一種用后廢棄氧化鋁磚的再利用方法，其特征在于：步驟一中，采用機械打磨的方法清除廢氧化鋁耐火磚表面附著的雜質；然后采用顎式破碎機、對輥式破碎機將回收的廢氧化鋁耐火磚進行破碎。

3.根據權利要求1所述的一種用后廢棄氧化鋁磚的再利用方法，其特征在于：步驟二中，使用帶加熱裝置的混合機，先加入廢磚顆粒料，然后加入瀝青結合劑進行混煉,隨后壓制成球。

4.根據權利要求1所述的一種用后廢棄氧化鋁磚的再利用方法，其特征在于：步驟三中，熔化冶煉電工參數：二次電壓為150V-170V，二次電流為10000A，冶煉周期為90分鐘。

5.根據權利要求1所述的一種用后廢棄氧化鋁磚的再利用方法，其特征在于：步驟四中，當一個熔化周期結束時，傾動爐體，在高壓水流的作用下，將熔液吹成實心球。

6.根據權利要求1所述的一種用后廢棄氧化鋁磚的再利用方法，其特征在于：步驟五中，將實心球烘干并進行分選，球形完整的球用作研磨料。

7.根據權利要求1所述的一種用后廢棄氧化鋁磚的再利用方法，其特征在于：步驟六中，對分選下來氧化鋁實心球進行化學成分調配，添加少量工業氧化鋁、純堿，比例為：1000kg配合料中：600-700kg球，212-320kg工業氧化鋁，80-88kg純堿，使配合料的化學成分達到：Al₂O₃：95%；SiO₂≤0.6%；Na₂O：5%。

8.根據權利要求1所述的一種用后廢棄氧化鋁磚的再利用方法，其特征在于：步驟七中，所述二次電壓為180V-220V；二次電流5000A-7000A，熔化時間為80-110分鐘；所述模型采用剛玉砂板制成，澆鑄之前，將模型埋入保溫介質中保溫退火，保溫介質選用工業氧化鋁粉及氧化鋁空心球，四周保溫層厚度≥250㎜，澆鑄后的模型自然停留15-20天，使磚材實現保溫退火，待保溫退火的產品降到60℃以下，可將產品取出，進行表面清理，經檢驗合格后，按用戶要求切磨加工以及組裝。