[發(fā)明專利]一種微乳半合成銅拉絲液組合物

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210586549.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103045336A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾玉芬;劉佳;王金波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 益田潤(rùn)石(北京)化工有限公司
• 主分類號(hào): C10M173/00
• 分類號(hào): C10M173/00;C10N40/24
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于銅拉絲的金屬加工液組合物，其具有優(yōu)秀的潤(rùn)滑性和消泡性能，能夠滿足銅絲光潔度和保護(hù)工廠環(huán)境的要求。

背景技術(shù)

在我國(guó)線纜行業(yè)、銅材和漆包線行業(yè)的銅絲拉制過(guò)程，普通存在氧化變色，發(fā)黑等現(xiàn)象，春、夏季更為嚴(yán)重。隨著現(xiàn)有高速機(jī)的普及，拉絲速度已大為提高，矛盾越來(lái)越突出。用于銅拉絲的潤(rùn)滑劑有多種，使用性能相差很大，有的拉絲潤(rùn)滑劑在使用中會(huì)變黑、發(fā)臭。還有一些銅拉絲潤(rùn)滑劑會(huì)出現(xiàn)拉伸力增大、摩擦力增加、油溫升高、油耗增加、模具、塔輪損耗快、銅粉增多等不良狀況進(jìn)而造成所拉線材表面質(zhì)量降低，嚴(yán)重影響拉制的銅絲線材的質(zhì)量，因此為了提高線材質(zhì)量，節(jié)約成本，合理選擇和正確使用銅拉絲潤(rùn)滑劑顯得格外重要。

目前市場(chǎng)上常用的拉絲潤(rùn)滑劑有三種，即可溶性皂、皂化油、合成潤(rùn)滑劑。可溶性皂是由動(dòng)植物油脂或脂肪酸等于無(wú)機(jī)堿或有機(jī)堿反應(yīng)而成，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)其水解后有強(qiáng)堿產(chǎn)生，水溶性pH值高達(dá)10左右，造業(yè)中游離堿會(huì)吸收空氣中的二氧化碳，與拉絲液中的銅粉產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；皂化油是由中性脂肪與可溶性皂按比例混合而成，因?yàn)槠渌芤褐泻锌扇苄栽恚S著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，可溶性皂會(huì)水解，使拉絲液中產(chǎn)生堿式碳酸銅和銅皂，破壞了皂化油中表面活性物質(zhì)的親油性和親水性的平衡，造成乳化能力下降，潤(rùn)滑性降低，污染線模，堵塞模孔；合成潤(rùn)滑劑是用合成乳化劑代替可溶性皂，進(jìn)行乳化、清洗、分散，乳化效果好，泡沫少，冷卻和清洗性好，但是合成潤(rùn)滑劑的缺點(diǎn)是會(huì)吸收空氣中的二氧化碳，生成堿式碳酸鹽，使?jié)櫥陨胁粔蚶硐搿?/p>

本項(xiàng)目所涉及的微乳型半合成銅拉絲液具備極佳的成膜性、熱穩(wěn)定性、防腐蝕性、冷卻效果，大大降低了加工液的帶走量，保證了銅拉絲操作環(huán)境的清潔，也大大節(jié)約了成本。并且在較低的濃度下既能滿足加工光亮度和加工精度的要求。同時(shí)，該發(fā)明制作的銅拉絲液沒(méi)有刺激性氣味，對(duì)人體無(wú)害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種微乳半合成銅拉絲液，具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，在較低的濃度下既能滿足客戶光亮度和尺寸精度的要求。本發(fā)明提供的銅拉絲液具備極佳的成膜性、熱穩(wěn)定性、防腐蝕性、冷卻效果，同時(shí)，該發(fā)明制作的銅拉絲液沒(méi)有刺激性氣味，對(duì)人體無(wú)害，加工之后也易于除去，保證了銅拉絲操作環(huán)境的清潔。

本發(fā)明的又一目的是提供一種微乳半合成銅拉絲液具有優(yōu)秀的潤(rùn)滑性和清潔性，能夠保證加工的順利進(jìn)行，保證工廠的地面清潔，給工人的操作也省去了很多的麻煩。

本發(fā)明的又一目的是提供一種帶走量很少的微乳半合成拉絲液，有效的節(jié)省了加工液的使用量，延長(zhǎng)了加液換液的時(shí)間，節(jié)省了人力成本和加工液成本。

本發(fā)明的又一目的是提供一種微乳半合成銅拉絲液，其配方組成如下：

基礎(chǔ)油：10～30%；

復(fù)合乳化劑：25～50%；

pH值調(diào)節(jié)劑：5～20%；

銅緩蝕劑:?0.3～1%；

水溶性潤(rùn)滑劑：10～20%；

消泡劑：0.05～0.15%；

純凈水：余量?

所述的基礎(chǔ)油為石蠟基礦物油，其40℃粘度在10～22cst，粘度指數(shù)80～105；

所述的復(fù)合乳化劑為蓖麻油鉀皂與石油磺酸鈉在特定的工藝下復(fù)合而成；

所述的pH值調(diào)節(jié)劑為混合醇胺，即單乙醇胺、三乙醇胺、異丙醇胺、三異丙醇胺中的兩種或者兩種以上的混合物；

所述的銅緩蝕劑為甲基苯并三氮唑；

所述的水溶性潤(rùn)滑劑為聚醚類，聚醚為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的反式嵌段共聚物。

所述的消泡劑為硅酮類的一種或幾種；

本發(fā)明涉及的微乳半合成銅拉絲液還具有較長(zhǎng)的使用壽命，是一種長(zhǎng)壽命的拉絲液。另外，該拉絲液還能夠進(jìn)行不銹鋼金屬的拉絲。

具體實(shí)施方式

結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描敘，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

本發(fā)明涉及的金屬加工液的制備步驟如下：

1．?????????在40～60℃下，將蓖麻油鉀皂與石油磺酸鈉按比例復(fù)合制作復(fù)合乳化劑；

2．?????????把基礎(chǔ)油和復(fù)合乳化劑混合攪拌至均勻透明狀態(tài)，再加入pH值調(diào)節(jié)劑、水，攪拌均勻透明為止；

3．?????????再依次加入水溶性潤(rùn)滑劑、銅緩蝕劑攪拌至均勻透明；

4．?????????加入消泡劑，攪拌至均勻透明。

實(shí)施例1

基礎(chǔ)油：25%；

石油磺酸鈉：20%；

蓖麻油鉀皂：6%；

單乙醇胺：1%；

三乙醇胺：5%

水溶性潤(rùn)滑劑：10%；