[發明專利]一種球化退火生產線用環形加熱爐

在審

• 申請號: 201210586372.8
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103898287A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 陳德義;張牛山;朱景華;華公平
• 申請（專利權）人: 赫菲斯熱處理系統江蘇有限公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術領域

本發明涉及一種熱處理爐，尤其涉及一種球化退火生產線用環形加熱爐。

背景技術

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度在不同的介質中冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來控制其性能的一種工藝。等溫球化退火是過共析鋼（如軸承鋼）原材料（棒材、線材等）或零件毛坯常用的熱處理工藝，一方面可降低硬度，提高切削性能，為機加工做準備，另一方面是為了獲得細而彌散的球化碳化物，為后續熱處理（淬火、回火）做組織準備，以便經后續熱處理后獲得良好的機械性能，提高熱處理合格率。

熱處理加熱爐是金屬熱處理必不可少的設備之一，而現有的加熱爐多為臺車爐、箱式爐或井式爐，這些加熱爐爐底都是固定的，不能轉動，而同一爐內不同區域溫度會存在差異，必將導致工件加熱的不均勻性，從而帶來不同工件可能會存在組織和性能的差異，影響熱處理質量。除此之外，常用的加熱爐工件出爐時，需要將爐蓋移開，通過行車將高溫下的工件移到別處進行下一步熱處理，在此過程中不但高溫工件會對工人帶來生命健康的威脅，而且高溫工件在空中移送，必然會帶來大量能量消耗，一方面工件在移送過程中溫度下降，會影響熱處理質量，另一方面傳統加熱爐還具有工人勞動強度大，生產效率低下等缺點。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種加熱均勻、熱處理質量好，自動化程度高的球化退火生產線用加熱爐。

實現本發明目的的技術方案是：一種球化退火生產線用環形加熱爐，具有環形加熱爐本體和從頂部插裝在加熱爐本體內的輻射管，所述加熱爐本體一側開有爐門；所述加熱爐本體底部具有轉動爐底，所述轉動爐底下面設有回轉支撐體。

上述技術方案，所述加熱爐本體內部具有環形工作臺，所述環形工作臺內側與爐門對應位置處固定設有高溫推鏈。

上述技術方案，所述加熱爐本體上部設有強制循環裝置。

上述技術方案，所述強制循環裝置為多臺油冷循環風扇，所述油冷循環風扇均布在加熱爐本體上端。

上述技術方案，所述加熱爐本體上部安裝有熱電偶，所述熱電偶與外界的溫度控制系統相連。

上述技術方案，所述加熱爐本體頂部還設有保護氣氛進氣管，所述保護氣氛進氣管一端與外部保護氣體相連通，另一端伸向加熱爐本體內部。

上述技術方案，加熱爐本體外部設有1~3個檢修門。

采用上述技術方案后，本發明具有以下積極的效果：

（1）本發明設有轉動爐底，轉動爐底在底部的回轉支撐體的作用下可與爐體實現轉動連接，使工件熱處理過程中的加熱、保溫階段均在轉動下進行，可大幅度提高工件加熱的均勻性，為提高熱處理質量，及不同工件組織和性能的一致性提供了保證；

（2）本發明爐體內固定設有的高溫推鏈，用于將待處理工件自動從同一生產線中的快冷室推入加熱爐和將已處理高溫工件快速推入快冷室進行快冷，可大大降低工人勞動強度，提高生產效率，還能保證在規定溫度下開始快冷，保證了熱處理質量；

（3）加熱爐上端設有多個強制循環裝置，即油冷循環風扇，可加強爐內氣體的強制循環，確保爐內熱流和氣流均勻性，從而保證工件加熱的均勻性；

（4）本發明爐體頂部的熱電偶與外界的溫控系統可對爐內溫度隨時進行監控，并自動進行溫度控制，進一步保證了熱處理質量；在加熱保溫過程中，保護氣氛（如氮氣）通過保護氣氛進氣管進入爐體內，防止了工件高溫下氧化脫碳；

（5）爐體外側設有檢修門，檢修時打開，爐子工作時則關閉，方便爐子的檢查維修。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發明俯視圖；

圖2為本發明A-A面剖視圖；

圖中1、加熱爐本體；11、爐門；12、環形工作臺；2、轉動爐底；21、回轉支撐體；3、高溫推鏈；4、油冷循環風扇；5、熱電偶；6、輻射管；7、保護氣氛進氣管；8、檢修門。

具體實施方式

（實施例1）

見圖1和圖2，本發明具有環形加熱爐本體1和從頂部插裝在加熱爐本體1內的輻射管6，輻射管6用于爐子的升溫、加熱與保溫，加熱爐本體1一側開有爐門11；加熱爐本體1底部具有轉動爐底2，轉動爐底2下面設有回轉支撐體21，工作過程中，轉動爐底2可圍繞回轉支撐體21產生轉動，保證工件加熱均勻性。