[發明專利]一種復合管材的制備方法

無效

• 申請號: 201210585904.6
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103042069A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 陳德明;朱華明
• 申請（專利權）人: 江蘇金波新材料科技有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術領域

本發明涉及一種復合管材的制備方法，屬于管材技術領域。

背景技術

目前國內眾多輸送機械行業所用的托輥有鋼管、尼龍管、鋼外覆橡膠管、鋼外套PE管等種類，單純使用鋼管做托輥存在易生銹、摩擦阻力大和對輸送帶磨損嚴重等缺陷；而使用尼龍管做托輥，生產長度只能在500mm之內，一旦加長則不能承載較大的負荷；鋼管外覆橡膠雖然彈性較好，但同樣存在摩擦阻力大的缺陷；而使用鋼管外套聚乙烯管材，盡管在裝配時可采用過盈配合使鋼管與外套的聚乙烯管之間減少間隙，但由于在運行過程中經過摩擦后會產生一定的熱量，而聚乙烯套管在受熱后外徑膨脹，從而出現打滑現象，使用壽命受到一定的影響。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種復合管材的制備方法，所述方法制備的管材具有耐磨、不易剝離和抗沖擊強度高等特性。

本發明是通過以下技術方案予以實現的。

一種復合管材的制備方法，制備方法如下：首先將鋼管外表面進行噴砂除銹，將鋼管外表面清潔干凈，再在鋼管外表面均勻涂覆一層過氯乙烯粘接劑，然后將涂過粘結劑的鋼管在室溫下干燥20－30分鐘，再將鋼管插入模具中，開啟擠出機在鋼管外包覆一層超高分子量聚乙烯層，擠出機的各區加熱溫度依次為165℃、170℃、170℃、175℃、180℃、190℃，模口溫度為185－190℃，擠出機主機轉速為400－450r/min，最后經水箱冷卻即可。

上述的一種復合管材的制備方法，其中，所述超高分子量聚乙烯層的厚度為8－12mm。

上述的一種復合管材的制備方法，其中，將涂過粘結劑的鋼管在室溫下干燥25分鐘。

本發明所述方法由于采用在鋼管外表面均勻涂覆一層過氯乙烯粘接劑，然后在鋼管外再擠出包覆一層超高分子量聚乙烯層的方法，使得超高分子量聚乙烯和鋼管緊密結合，從而不會出現打滑剝離現象，大大延長了管材的使用壽命。所述方法制備出的復合管材具有耐磨、不易剝離和抗沖擊強度高等特性。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1

一種復合管材的制備方法，制備方法如下：首先將鋼管外表面進行噴砂除銹，將鋼管外表面清潔干凈，再在鋼管外表面均勻涂覆一層過氯乙烯粘接劑，然后將涂過粘結劑的鋼管在室溫下干燥20分鐘，再將鋼管插入模具中，開啟擠出機在鋼管外包覆一層超高分子量聚乙烯層，超高分子量聚乙烯層的厚度為8mm，擠出機的各區加熱溫度依次為165℃、170℃、170℃、175℃、180℃、190℃，模口溫度為185℃，擠出機主機轉速為400r/min，最后經水箱冷卻即可。

實施例2

一種復合管材的制備方法，制備方法如下：首先將鋼管外表面進行噴砂除銹，將鋼管外表面清潔干凈，再在鋼管外表面均勻涂覆一層過氯乙烯粘接劑，然后將涂過粘結劑的鋼管在室溫下干燥25分鐘，再將鋼管插入模具中，開啟擠出機在鋼管外包覆一層超高分子量聚乙烯層，超高分子量聚乙烯層的厚度為10mm，擠出機的各區加熱溫度依次為165℃、170℃、170℃、175℃、180℃、190℃，模口溫度為188℃，擠出機主機轉速為430r/min，最后經水箱冷卻即可。

實施例3

一種復合管材的制備方法，制備方法如下：首先將鋼管外表面進行噴砂除銹，將鋼管外表面清潔干凈，再在鋼管外表面均勻涂覆一層過氯乙烯粘接劑，然后將涂過粘結劑的鋼管在室溫下干燥30分鐘，再將鋼管插入模具中，開啟擠出機在鋼管外包覆一層超高分子量聚乙烯層，超高分子量聚乙烯層的厚度為12mm，擠出機的各區加熱溫度依次為165℃、170℃、170℃、175℃、180℃、190℃，模口溫度為190℃，擠出機主機轉速為450r/min，最后經水箱冷卻即可。

本發明所述方法制備的復合管材的性能指標如下：

這里本發明的描述和應用是說明性的，并非想將本發明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本發明保護的范圍內。