[發明專利]導電玻璃鋼陽極管及其制備方法

有效

• 申請號: 201210585899.9
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN102989587A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 趙連明;呂會敏;付新蘭;唐勇;邢玉梅;趙連軍;柳志剛;張玉柱
• 申請（專利權）人: 昊華中意玻璃鋼有限公司
• 主分類號: B03C3/49
• 分類號: B03C3/49
• 代理公司: 石家莊匯科專利商標事務所 13115
• 代理人: 王琪

1.導電玻璃鋼陽極管，其特征在于由自內向外依次復合為一體的內導電防腐層（1）、導電層（2）、過渡層（3）、結構層（4）組成；導電層（2）的兩端延伸并裸露于導電玻璃鋼陽極管兩端外，導電層（2）采用金屬網。

2.導電玻璃鋼陽極管的制備方法，其特征在于包括如下的工藝步驟：

A、模具清理：清理模具表面并在其表面涂覆脫模劑或纏繞脫模薄膜；

B、內導電防腐層的制作：在纏有脫模薄膜或脫模劑的模具上按照200g/m²的要求均勻噴灑導電防腐樹脂，在導電防腐樹脂的外表面纏繞一層導電碳表面氈,將導電碳表面氈與模具之間的氣泡趕凈，待碳表面氈浸透后，再按照200g/m²的要求在碳表面氈層外表均勻噴灑導電防腐樹脂，在導電防腐樹脂的外表面再纏繞一層導電碳表面氈，導電防腐樹脂與導電碳表面氈的質量份數比為85-92：8-15；

C、導電層的制作：在步驟B中制備好的管道兩端150mm處按照不少于270g/m²的要求均勻噴灑導電防腐樹脂，在其表面鋪上一層金屬網，金屬網兩端延伸出管道兩外端，在金屬網外按照不少于270g/m²的要求均勻噴灑導電防腐樹脂，在導電防腐樹脂的表面纏繞一層導電碳表面氈，導電防腐樹脂與導電碳表面氈的質量份數比為85-92：8-15；

D、過渡層的制作：在步驟C中制備好的管道表面按照700-1350g/m²的要求均勻噴灑導電防腐樹脂，在導電防腐樹脂的外表面纏繞一層針織氈,將針織氈與模具之間的氣泡趕凈，導電防腐樹脂與針織氈的質量份數比為60-75：25-40；

E、第一次固化：固化硬度達到巴氏硬度為30-40；

F、纏繞制作結構層：將帶張力纖維束浸膠后，按照設計鋪層工藝螺旋纏繞及環向纏繞交替進行的方式纏繞于步驟E制備的管道表面，膠液與帶張力纏繞纖維的質量份數比為25-35：65-75；

G、第二次固化：固化硬度達到巴氏硬度為40-60；

H：脫模；

其中步驟B、C、D中的導電防腐樹脂由如下單位質量份的組分組成：

乙烯基酯型樹脂??????????????????????100

固化劑???????????????????????????????1-4

促進劑???????????????????????????????1-2

導電劑???????????????????????????????1-3

步驟F中膠液由如下單位質量份的組分組成：

不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯型樹脂???????100

固化劑???????????????????????????????1-2

促進劑???????????????????????????????1-4

其中固化劑選用過氧化甲乙酮、過氧化環己酮糊中的一種，促進劑選用環烷酸鈷溶液或異辛酸鈷溶液中的一種，導電劑選用石墨粉、炭黑、鋁粉中的一種。

3.根據權利要求2所述的導電玻璃鋼陽極管的制備方法，其特征在于所述的步驟G后還包括一步驟G1，該步驟為：將第二次固化后的管道兩端分別進行打磨，打磨成代毛面的平整面。

4.根據權利要求2所述的導電玻璃鋼陽極管的制備方法，其特征在于所述的步驟B、D中的將氣泡趕凈采用使用壓輥輥壓或用纖維網格布在高張力下纏繞趕出氣泡。

5.根據權利要求2所述的導電玻璃鋼陽極管的制備方法，其特征在于所述的步驟C中的金屬網采用銅質或鋁質。

6.根據權利要求2所述的導電玻璃鋼陽極管的制備方法，其特征在于所述的步驟C中金屬網兩端延伸出管件兩外端。

7.根據權利要求2所述的導電玻璃鋼陽極管的制備方法，其特征在于所述的步驟H后還包括一步驟I，該步驟為將導電管的內表面打磨成毛面。