[發(fā)明專利]導(dǎo)電玻璃鋼陽極管及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210585899.9 | 申請(qǐng)日: | 2012-12-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102989587A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙連明;呂會(huì)敏;付新蘭;唐勇;邢玉梅;趙連軍;柳志剛;張玉柱 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 昊華中意玻璃鋼有限公司 |
| 主分類號(hào): | B03C3/49 | 分類號(hào): | B03C3/49 |
| 代理公司: | 石家莊匯科專利商標(biāo)事務(wù)所 13115 | 代理人: | 王琪 |
| 地址: | 050091 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)電 玻璃鋼 陽極 及其 制備 方法 | ||
1.導(dǎo)電玻璃鋼陽極管,其特征在于由自內(nèi)向外依次復(fù)合為一體的內(nèi)導(dǎo)電防腐層(1)、導(dǎo)電層(2)、過渡層(3)、結(jié)構(gòu)層(4)組成;導(dǎo)電層(2)的兩端延伸并裸露于導(dǎo)電玻璃鋼陽極管兩端外,導(dǎo)電層(2)采用金屬網(wǎng)。
2.導(dǎo)電玻璃鋼陽極管的制備方法,其特征在于包括如下的工藝步驟:
A、模具清理:清理模具表面并在其表面涂覆脫模劑或纏繞脫模薄膜;
B、內(nèi)導(dǎo)電防腐層的制作:在纏有脫模薄膜或脫模劑的模具上按照200g/m2的要求均勻噴灑導(dǎo)電防腐樹脂,在導(dǎo)電防腐樹脂的外表面纏繞一層導(dǎo)電碳表面氈,將導(dǎo)電碳表面氈與模具之間的氣泡趕凈,待碳表面氈浸透后,再按照200g/m2的要求在碳表面氈層外表均勻噴灑導(dǎo)電防腐樹脂,在導(dǎo)電防腐樹脂的外表面再纏繞一層導(dǎo)電碳表面氈,導(dǎo)電防腐樹脂與導(dǎo)電碳表面氈的質(zhì)量份數(shù)比為85-92:8-15;
C、導(dǎo)電層的制作:在步驟B中制備好的管道兩端150mm處按照不少于270g/m2的要求均勻噴灑導(dǎo)電防腐樹脂,在其表面鋪上一層金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)兩端延伸出管道兩外端,在金屬網(wǎng)外按照不少于270g/m2的要求均勻噴灑導(dǎo)電防腐樹脂,在導(dǎo)電防腐樹脂的表面纏繞一層導(dǎo)電碳表面氈,導(dǎo)電防腐樹脂與導(dǎo)電碳表面氈的質(zhì)量份數(shù)比為85-92:8-15;
D、過渡層的制作:在步驟C中制備好的管道表面按照700-1350g/m2的要求均勻噴灑導(dǎo)電防腐樹脂,在導(dǎo)電防腐樹脂的外表面纏繞一層針織氈,將針織氈與模具之間的氣泡趕凈,導(dǎo)電防腐樹脂與針織氈的質(zhì)量份數(shù)比為60-75:25-40;
E、第一次固化:固化硬度達(dá)到巴氏硬度為30-40;
F、纏繞制作結(jié)構(gòu)層:將帶張力纖維束浸膠后,按照設(shè)計(jì)鋪層工藝螺旋纏繞及環(huán)向纏繞交替進(jìn)行的方式纏繞于步驟E制備的管道表面,膠液與帶張力纏繞纖維的質(zhì)量份數(shù)比為25-35:65-75;
G、第二次固化:固化硬度達(dá)到巴氏硬度為40-60;
H:脫模;
其中步驟B、C、D中的導(dǎo)電防腐樹脂由如下單位質(zhì)量份的組分組成:
乙烯基酯型樹脂??????????????????????100
固化劑???????????????????????????????1-4
促進(jìn)劑???????????????????????????????1-2
導(dǎo)電劑???????????????????????????????1-3
步驟F中膠液由如下單位質(zhì)量份的組分組成:
不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯型樹脂???????100
固化劑???????????????????????????????1-2
促進(jìn)劑???????????????????????????????1-4
其中固化劑選用過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮糊中的一種,促進(jìn)劑選用環(huán)烷酸鈷溶液或異辛酸鈷溶液中的一種,導(dǎo)電劑選用石墨粉、炭黑、鋁粉中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電玻璃鋼陽極管的制備方法,其特征在于所述的步驟G后還包括一步驟G1,該步驟為:將第二次固化后的管道兩端分別進(jìn)行打磨,打磨成代毛面的平整面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電玻璃鋼陽極管的制備方法,其特征在于所述的步驟B、D中的將氣泡趕凈采用使用壓輥輥壓或用纖維網(wǎng)格布在高張力下纏繞趕出氣泡。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電玻璃鋼陽極管的制備方法,其特征在于所述的步驟C中的金屬網(wǎng)采用銅質(zhì)或鋁質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電玻璃鋼陽極管的制備方法,其特征在于所述的步驟C中金屬網(wǎng)兩端延伸出管件兩外端。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電玻璃鋼陽極管的制備方法,其特征在于所述的步驟H后還包括一步驟I,該步驟為將導(dǎo)電管的內(nèi)表面打磨成毛面。
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