[發明專利]一種煙氣濕法脫硫脫硝一體化系統及方法

有效

• 申請號: 201210585718.2
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103894051A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 潘凡峰;劉忠安;汪雍;陳墨慶;崔長春;劉超
• 申請（專利權）人: 新煤化工設計院（上海）有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D53/56;B01D47/06
• 代理公司: 上海大邦律師事務所 31252
• 代理人: 于曉菁

技術領域

本發明涉及煙氣處理技術領域，特別是涉及一種煙氣濕法脫硫脫硝一體化工藝方法。

背景技術

SO₂和NOx均是大氣中主要污染物之一，是形成酸雨、酸霧的主要原因之一。除此之外，NOx還參與大氣臭氧層的破壞，是一種溫室氣體。隨著《大氣污染物綜合排放標準》和《火電廠大氣污染物排放標準》的相繼實施，國家對SO₂和NOx排放的要求趨于嚴格。

脫硫脫硝一體化工藝方法可分為同時脫硫脫硝技術和聯合脫硫脫硝技術。

同時脫硫脫硝技術是指用一種反應劑在一個過程內將煙氣中的SO₂和NOx同時脫除的技術。如專利200610012525.2提及的液相煙氣脫硫脫硝凈化方法、電子束法脫硫脫硝技術、脈沖電子暈脫硫脫硝技術以及臭氧脫硫脫硝技術，但該類技術由于成本太高故在工業裝置上沒有獲得推廣。

聯合脫硫脫硝技術是指單獨脫硫和單獨脫硝通過整合后而形成的一體化技術，如活性炭∕活性焦聯合脫硫脫硝工藝、B&W公司開發的SNRB脫硫脫硝技術、海爾德-托普索公司開發的SNOX工藝。但活性炭∕活性焦法脫硫容量低；SNRB技術脫硫技術較高時才能達到80%，煙氣SO₂含量較高時達不到排放要求；SNOX工藝的能耗大、投資費用高。這些技術自身的缺點限制了其工業應用的普適性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種煙氣濕法脫硫脫硝一體化工藝方法，能夠穩定、高效、低成本且能滿足國家排放標準。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種煙氣濕法脫硫脫硝一體化工藝方法，主要設備包括換熱器、脫除塔、脫硝劑循環泵、脫硫劑循環泵和水循環泵，所述脫除塔底部和水循環泵之間、脫除塔中段和脫硫劑循環泵之間、脫除塔上段和脫硝劑循環泵之間分別形成自循環系統；該工藝方法包括以下步驟：

（1）將煙氣經換熱器引入到脫除塔內；

（2）在脫除塔底部通過水噴霧除塵降溫；

（3）在脫除塔中段采用脫硫劑逆流接觸進行脫硫；

（4）在脫除塔上段采用脫硝劑逆流接觸進行脫硝；

（5）在塔內經捕霧器凈化后的煙氣經換熱器與煙氣進行換熱升溫至露點以上時排入煙囪放空。

所述步驟（1）中煙氣采用引風機增壓輸送，經換熱器換熱降溫至70-95℃后進入脫除塔，且在換熱器與脫除塔相連的管道上還設有補氧管路，可根據需要補充空氣、氧氣、臭氧或氣/汽態氧化劑。

所述步驟（2）中煙氣進入脫除塔底部并經水噴霧除塵降溫至30-65℃，所述水噴霧為工業水，當水洗段出現溫度超標時，打開工業水進水閥補水降溫并用循環水泵排出等量的廢液。

所述步驟（3）中煙氣經除塵降溫之后進入脫除塔中段與脫硫劑逆流接觸，脫硫過程采用填料塔或者空塔噴淋。

所述脫硫劑在脫除塔中段、脫硫劑循環泵組成的自循環系統內循環，直至達到工藝設定值后將脫硫劑引出自循環系統外。

所述步驟（4）中煙氣脫硫之后進入脫除塔上段與脫硝劑逆流接觸，脫硝過程采用填料塔、板式塔或者空塔噴霧。

所述脫硝劑在脫除塔上段、脫硝劑循環泵組成的系統內循環直至達到工藝設定值后將脫硝液引出系統外。

有益效果

由于采用了上述的技術方案，本發明與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：

與傳統的煙氣脫硫、脫硝過程相比，本發明的脫硫脫硝工藝流程更簡單，將降溫、除塵、脫硫、脫硝集成在一座塔內，減少了占地面積和設備數量，節省投資和運維費用。煙道氣從塔底進入，并在塔底部換熱降溫和洗滌粉塵，然后進入塔中段，與脫硫液逆流接觸進行脫硫，最后進入塔上段，與脫硝液逆流接觸進行脫硝，脫硝后的凈煙氣與原煙氣換熱后放空。

本發明使煙氣在塔中段脫硫的的同時亦能脫除部分NOx，然后再行脫硝以達到脫除NOx的目的，至煙氣排放完全達標。合理地利用了脫硫技術效率高、成本低的優點，又通過兩次脫硝實現減少NOx排放，達到并高于國家對污染物的排放要求。

本發明脫除塔操作溫度為38～98℃，操作范圍更寬；全塔阻力只有2.0kPa，更節能；脫硫效率穩定值在95%以上，脫硝效率穩定值在80%以上，凈化后的煙氣SO₂含量≤100mg/Nm³，NOx含量≤100mg/Nm³，完全達到《大氣污染物綜合排放標準》和《火電廠大氣污染物排放標準》等規范中對SO₂和NOx的排放要求。

附圖說明