[發(fā)明專利]防中心轉(zhuǎn)子晃動的電機及泵體

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210585614.1
• 申請日: 2012-12-30
• 公開（公告）號: CN103078440A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顏邦友;劉偉杰;李虹杰;劉文藝
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市顏華守信科技有限公司
• 主分類號: H02K5/24
• 分類號: H02K5/24;H02K5/16;F04B17/04
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標事務(wù)所(普通合伙) 44288
• 代理人: 李悅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及流體泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防中心轉(zhuǎn)子晃動的電機及使用該電機的泵體。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的運用于各種機械機構(gòu)上的泵大都由以下相同或者類似組件構(gòu)成：轉(zhuǎn)子、定子、換向器、轉(zhuǎn)軸、軸承和支架。由于轉(zhuǎn)軸與軸承需要組裝，在組合完成后會自然形成間隙，間隙雖然很小，但當泵在工作時，轉(zhuǎn)軸會因為承載負荷而使轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生偏移；同時因為工作零件本身精準度和在實際生產(chǎn)過程中存在的誤差，使得間隙會隨著使用時間的增加而變得越來越大，從而出現(xiàn)后期更大程度的轉(zhuǎn)動偏移、晃動、竄動以及摩擦噪音等，嚴重影響了機器的工作效率和耐用性。

現(xiàn)在解決這一問題的通常做法主要有：1、提高零件的精準度。這一方法雖然通過零件本身的完美設(shè)計能在一定程度上解決問題，但弊端也是顯而易見的：零件不可能做到十全十美、生產(chǎn)成本高；2、優(yōu)化轉(zhuǎn)軸兩端的固定裝置，通過各種機械的物理的方法強化外部結(jié)構(gòu)，盡可能的減小轉(zhuǎn)子偏移的可能。這種方法也只能實現(xiàn)機械的控制，不能從根本上解決問題，只能說是最大化的推遲問題的出現(xiàn)；3、在間隙處添加碳片，利用碳片本身所具有的彈性及潤滑性，促成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。但因碳片材質(zhì)及物理化學屬性，使得碳片本身不穩(wěn)定，經(jīng)常因為碳片本身的碎裂造成其它機械的故障。除此之外，雖說也有其它一些方式能一定程度上解決這一問題，但都存在著不可避免的缺陷，效果不能達到最優(yōu)化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種防中心轉(zhuǎn)子晃動的電機，能夠最大程度的減小中心轉(zhuǎn)子的晃動，以解決上述問題。

本發(fā)明提供一種防中心轉(zhuǎn)子晃動的電機，包括電機外殼，置于電機外殼內(nèi)的中心轉(zhuǎn)子及安裝在電機外殼內(nèi)側(cè)壁上的定子線圈，中心轉(zhuǎn)子包括固定為一體的電機轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)子內(nèi)芯，電機轉(zhuǎn)軸通過兩個軸承安裝在電機殼體的軸向兩端，轉(zhuǎn)子內(nèi)芯位于兩個軸承之間，轉(zhuǎn)子內(nèi)芯至少一個端面設(shè)有限位部，該限位部與相對的軸承的內(nèi)環(huán)之間設(shè)有一環(huán)形彈性部件，環(huán)形彈性部件套設(shè)在電機轉(zhuǎn)軸上并通過所述限位部向電機轉(zhuǎn)軸施加軸向的彈性力。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子內(nèi)芯的兩個端面均設(shè)有限位部，兩個限位部與分別相對的兩個軸承的內(nèi)環(huán)之間均設(shè)有環(huán)形彈性部件。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子內(nèi)芯的端面上的限位部為沿電機轉(zhuǎn)軸外緣的環(huán)形凹槽。

優(yōu)選地，所述環(huán)形彈性部件為彈簧。

本發(fā)明還提供了一種泵體，包括泵體外殼、泵閥及電機，所述泵閥及電機均設(shè)置在泵體外殼內(nèi)，所述泵閥由電機驅(qū)動，所述電機采用上述的防中心轉(zhuǎn)子晃動的電機。

優(yōu)選地，該泵體還包括一防晃動軸承，電機的電機轉(zhuǎn)軸前端固定在所述防晃動軸承上，防晃動軸承固定在泵體外殼上。

優(yōu)選地，該泵體還包括一減震座，所述減震座包括：上底座板、下底座板及至少三個不在同一直線上的減震管腳，上底座板與下底座板上均設(shè)有與減震管腳數(shù)量相等的固定孔，減震管腳由上至下依次包括上底座固定柱、上支撐片、彈性連接柱、下支撐片及下底座固定柱，每個減震管腳的上底座固定柱均嵌入在上底座板上的固定孔內(nèi)，每個減震管腳的下底座固定柱均嵌入在下底座板上的固定孔內(nèi)，其中，彈性連接柱的直徑小于上底座固定柱和下底座固定柱的直徑，所述泵體外殼固定在上底座板上。

優(yōu)選地，所述上底座固定柱和下底座固定柱的直徑均小于上支撐片和下支撐片的直徑。

優(yōu)選地，所述上底座固定柱的上端部還設(shè)有一徑向上能夠發(fā)生彈性形變的第一回鉤部，第一回鉤部的直徑大于上底座固定柱的直徑，第一回鉤部的前端設(shè)有錐形頭。

優(yōu)選地，所述下底座固定柱的下端部還設(shè)有一徑向上能夠發(fā)生彈性形變的第二回鉤部，所述第二回鉤部的直徑大于下底座固定柱的直徑，第二回鉤部的底端邊緣設(shè)有倒角。

上述技術(shù)方案可以看出，由于本發(fā)明實施例采用在轉(zhuǎn)子內(nèi)芯的兩端與相對應(yīng)的軸承內(nèi)環(huán)之間加設(shè)環(huán)形彈性部件，利用環(huán)形彈性部件的彈性對中心轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的晃動或者竄動起到矯正的作用，從而減少中心轉(zhuǎn)子和定子線圈之間因中心轉(zhuǎn)子晃動而可能產(chǎn)生的摩擦，降低了電機的工作噪音，提高了電機的轉(zhuǎn)動效率和使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

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圖1是本發(fā)明實施例1中電機的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中中心轉(zhuǎn)子與軸承及彈簧的連接示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1中中心轉(zhuǎn)子的剖視結(jié)構(gòu)圖；