[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電的無鹵阻燃PA6復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210585604.8
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103013105A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶國良;張發(fā)新;王維
• 申請（專利權(quán)）人: 常州大學(xué)
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/04;C08K5/3492;C08K5/523;C08K5/521;B29C47/92;B29C45/78
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1.一種導(dǎo)電的無鹵阻燃PA6復(fù)合材料，其特征在于：其按重量份數(shù)由以下組分組成：?

。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電的無鹵阻燃PA6復(fù)合材料，其特征在于：所述的PA6樹脂特性粘度為2.4～3.6dl/g。?

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電的無鹵阻燃PA6復(fù)合材料，其特征在于：所述的阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽（MCA）與間苯二酚雙[二（2,6-二甲苯基）磷酸酯]（RXP）的復(fù)配物或者為二乙基磷酸鋁（AlPi）與磷酸三聚氰胺（MPP）的復(fù)配物；其中按質(zhì)量計，MCA與RXP的復(fù)配比為2:1～3:1，AlPi與MPP的復(fù)配比為2:1～2.5:1。?

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電的無鹵阻燃PA6復(fù)合材料，其特征在于：所述的導(dǎo)電填料為經(jīng)表面活性劑處理過的石墨烯，其處理方法為：稱取石墨烯質(zhì)量的3%～6%的硅烷偶聯(lián)劑KH570，溶于蒸餾水水中，調(diào)節(jié)溶液PH至4～5，與石墨烯的水溶液混合，在80～90℃反應(yīng)條件下，直至石墨烯在溶液中形成明顯分層，抽濾，烘干得到改性的石墨烯；其中所述的石墨烯的水溶液濃度為0.4～0.6g/ml。?

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電的無鹵阻燃PA6復(fù)合材料，其特征在于：所述的增韌劑為聚烯烴類接枝不飽和酸或者酸酐，其熔融指數(shù)為2～27g/10min，接枝率為0.8～1.2%。?

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電的無鹵阻燃PA6復(fù)合材料，其特征在于：所述的增韌劑為POE接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯（POE-g-GMA），HDPE接枝馬來酸酐（HDPE-g-MAH）或POE接枝馬來酸酐(POE-g-GMA)。?

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電的無鹵阻燃PA6復(fù)合材料，其特征在于：所述的抗滴落劑為聚四氟乙烯粉料（PTFE）。?

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電的無鹵阻燃PA6復(fù)合材料，其特征在于：所述的抗氧劑為質(zhì)量比為1:1～2:1的四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗?氧劑1010）和N，N’-二（2-萘基）對苯二胺（DNP）的復(fù)配體系。?

9.根據(jù)權(quán)利要求1~8所述的導(dǎo)電的無鹵阻燃PA6復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟如下：?

(1)將PA6在110～120℃溫度下干燥5～6h；增韌劑在50～60℃溫度下干燥4～5h；將其他組分在80℃~100℃溫度下干燥4～5h；?

(2)將干燥好的PA6、導(dǎo)電填料、阻燃劑、增韌劑、抗滴落劑及抗氧劑按比例在高速混合機中混合均勻，攪拌10～15min；?

(3)將步驟（2）中混勻后的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)高溫熔融共混擠出、冷卻、風(fēng)干、造粒，即制得導(dǎo)電的無鹵阻燃PA6復(fù)合材料，其中所述的雙螺桿擠出機的加工溫度為190～235℃，喂料機轉(zhuǎn)速為13～16Hz，主機轉(zhuǎn)速為9～12Hz。?

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)電的無鹵阻燃PA6復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的制得的導(dǎo)電的無鹵阻燃PA6復(fù)合材料成型工藝為將所得粒料再經(jīng)110~120℃鼓風(fēng)干燥4～5h，在注塑機上注塑成標(biāo)準(zhǔn)的拉伸以及沖擊樣條，注塑溫度為235～245℃；在平板硫化儀上將其顆粒壓制成板材，熱壓溫度230～240℃，壓制表壓10MPa，熱壓時間2～3min，冷壓時間2min。?