[發(fā)明專利]一種功能性銅的電鍍液及其方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210585584.4
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103046089A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉紅霞;羅迎花;蔡志華;牛艷麗;黃超玉
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東達志環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: C25D3/38
• 分類號: C25D3/38
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 馬麗麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電鍍技術(shù)，具體是指一種電鍍銅技術(shù)。

背景技術(shù)

金屬銅由于本身具有優(yōu)良的導(dǎo)電性及傳熱性，是目前使用最普遍的鍍種之一。現(xiàn)有的電鍍銅工藝，存在鍍液的覆蓋能力和分散能力差的問題。近幾年盛行研究甲醛溶液的替代物用作鍍銅液中的還原劑，發(fā)明一種覆蓋能力和分散能力更好的鍍液具有非常重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種功能性銅的電鍍液及其方法，這種新的電鍍方法，鍍液具有優(yōu)良的分散能力和覆蓋能力。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種功能性銅的電鍍液，主要包含主鹽、穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑、陰極活化劑，促進劑和還原劑；所述電鍍液的pH值為9.0~11.0；其中：

還原劑含量為??????20~60克/升；

主鹽含量為????????50~100克/升；

穩(wěn)定劑含量為??????5~15毫克/升；

所述絡(luò)合劑含量為??100~150克/升；

陰極活化劑含量為??50~80毫克/升；

促進劑含量為??????5~10克/升；

溶劑為水。

所述還原劑為次亞磷酸鈉、硼氫化鈉、肼中的一種或一種以上的組合；所述主鹽為硫酸銅、堿式碳酸銅中一種或兩種。

所述還原劑為次亞磷酸鈉，其含量為30~50克/升。

所述主鹽為硫酸銅，含量為60~80克/升

所述穩(wěn)定劑為α，α-聯(lián)吡啶、碘化物、硫氰化物中的一種或一種以上的組合；所述絡(luò)合劑為EDTA（乙二胺四乙酸）、酒石酸鈉中的一種或兩種。

所述陰極活化劑為氯離子。

所述促進劑為硫酸鎳、硫酸鈷中的一種或兩種。

PH用氨水或硫酸調(diào)整。

一種功能性銅的電鍍液的電鍍方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將金屬銅放入上述的功能性銅的電鍍?nèi)芤褐校鳛殛枠O；

（2）將工件放入上述的功能性銅的電鍍?nèi)芤褐校鳛殛帢O；

（3）通入直流電源，陰極電流密度0.2~2安培/平方分米，電鍍液溫度45~60℃，電鍍時間2~10分鐘。

所述步驟（3）中陰極電流密度為0.5~1.5安培/平方分米；電鍍液溫度為50~55°C；電鍍時間為5~8分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：

1）通過在鍍液中加入還原劑，可顯著提高鍍液的覆蓋能力。

2）通過在鍍液中加入還原劑，可明顯提高鍍液的分散能力。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，但不構(gòu)成的對本發(fā)明的任何限制。

實施例1

電鍍液成分：

硫酸銅?????????????????80克/升；

次亞磷酸鈉?????????????40克/升；

EDTA???????????????????120克/升；

硫酸鈷?????????????????8克/升；

氯離子?????????????????60毫克/升；

α，α-聯(lián)吡啶??????????6毫克/升；溶劑為水。

電鍍方法：采用內(nèi)徑為10×100mm的薄壁黃銅管，在1000ml的燒杯中進行電鍍測試，條件為：溫度50℃，直流電流為0.5安培，電鍍6分鐘，陽極使用銅板，得到鍍銅層黃銅管A1。

電鍍效果評價：觀察鐵管內(nèi)壁鍍上銅層的長度為100mm，進而評價鍍液的覆蓋能力。測定距離管口10mm處黃銅管A1內(nèi)外壁銅層厚度之比0.5，進而評價鍍液的分散能力。

實施例2

電鍍液成分：

硫酸銅?????????????????100克/升；

次亞磷酸鈉?????????????60克/升；

EDTA???????????????????150克/升；

硫酸鈷?????????????????10克/升；

氯離子?????????????????80毫克/升；

α，α-聯(lián)吡啶??????????15毫克/升；溶劑為水。

電鍍方法：采用內(nèi)徑為10×100mm的薄壁黃銅管，在1000ml的燒杯中進行電鍍測試，條件為：溫度50℃、直流電流為0.5安培、電鍍8分鐘，陽極使用銅板，得到鍍銅層黃銅管A2。