[發明專利]浮雕燙金工藝

有效

• 申請號: 201210585476.7
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103042849A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 趙國義
• 申請（專利權）人: 深圳市柏星龍創意包裝股份有限公司
• 主分類號: B41M1/12
• 分類號: B41M1/12;B41M1/22;B41M3/00;C09D11/10
• 代理公司: 深圳市德力知識產權代理事務所 44265
• 代理人: 林才桂

技術領域

本發明涉及印刷領域，尤其涉及一種浮雕燙金工藝。

背景技術

隨著社會的進步和審美觀的提高，人們對印刷產品的要求越來越高。為了美化包裝，在印刷色彩上不僅要有光滑的五顏六色，而且需要更為高級的玻璃、金屬光澤，更要有立體感，以顯示出它的華麗、高貴。如用金屬油墨印刷，不但印刷效果不佳，且成本昂貴，油墨長時間與空氣接觸，容易發生氧化，使顏色變暗。因此，我們采用燙金工藝對紡織品布料及紙張進行燙金，既可使產品顏色持久不變，美麗大方，起到畫龍點睛的作用，且簡單、經濟，一舉多得。

現有的立體燙金方法，需要多次絲印燙金漿先制成浮雕，再用燙金漿絲印出燙金圖案，然后進行燙金，整個過程需要經過多次絲印，操作復雜。且現有的浮雕效果比較單調，即使經過燙金，燙金后的浮雕圖案效果還有很大的改進空間。

發明內容

本發明的目的在于提供一種浮雕燙金工藝，其利用浮雕體本身的熱熔性和粘性高，流動性低，完成特定圖案的燙金，減少使用燙金漿的步驟，并得到新穎的燙金浮雕效果。

為實現上述目的，本發明提供一種浮雕燙金工藝，包括如下步驟：

步驟10，提供第一網版、熱熔成型油墨及承印物；

步驟20，使用第一網版在承印物上印刷熱熔成型油墨，形成未固化圖案層；

步驟30，將印刷未固化圖案層的承印物送入加熱烘道加溫；

步驟40，冷卻定型，在承印物上形成浮雕體；

步驟50，使用燙金機對浮雕體進行燙金。

所述第一網版網目設置范圍為8-42T，第一網版已進行曬版處理，曬厚板處理時，涂布的感光膠厚度設置范圍為0.2mm-1.5mm。

所述熱熔成型油墨包括組份及重量份如下：PVC35-70份、增塑劑25-60份；調制該熱熔成型油墨至油墨粘度為13000mPa·s25℃-22000mPa·s25℃；所述承印物為銅版紙、單粉卡、白牛皮、紙底裝幀布、沖皮紙張。

所述熱熔成型油墨還包括色料0.5-10份，或2-40份的閃金粉。

還包括，處于步驟10之后步驟20之前的步驟15，對承印物進行預處理，在承印物上形成浮雕布紋，預處理的方法包括：步驟15.1，提供第二網版、微球發泡油墨；步驟15.2，利用手動或絲印機刮板將微球發泡油墨從第二網版鏤空處印刷到承印物上；步驟15.3，常溫干燥該步驟預2處理后的承印物上的微球發泡油墨至表面干燥；步驟15.4，將步驟15.3處理后的承印物送入加熱烘道加溫，使步驟15.2印刷的微球發泡油墨受熱發泡；步驟15.5，冷卻定型，在承印物上形成浮雕布紋。

所述步驟30中烘道加溫溫度為130-200℃；所述燙金機溫度為115℃-150℃；燙金版為裝置在燙金機上的由橡膠片材、硅膠片材制作而成的厚1-4mm的軟版。

還包括處于步驟20之后，步驟30之前的步驟25，及步驟40之后，步驟50之前的步驟45：

步驟25，提供微珠，將微珠均勻撒在未固化圖案層上，并清除未粘結在未固化圖案層上的微珠；

步驟45，在浮雕體表面需要進行燙金的部位絲印燙金漿。

所述微珠為0.1-1mm直徑的玻璃微珠、塑料微珠、金屬微珠。

所述未固化圖案層厚度為0.3mm-1.5mm。

微珠為PVC塑料微珠，不進行步驟45處理。

本發明的有益效果：本發明浮雕燙金工藝，其利用浮雕體本身的熱熔性和粘性，結合燙金版，完成特定圖案的燙金，減少使用燙金漿的步驟，簡化了操作，且制得的燙金浮雕高光炫閃，效果新穎，可用于高檔包裝。

為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為本發明浮雕燙金工藝第一優選實施例流程圖；

圖2為本發明浮雕燙金工藝第二優選實施例流程圖；

圖3為本發明浮雕燙金工藝第三優選實施例流程圖；

圖4為本發明浮雕燙金工藝承印物預處理流程圖；

圖5為本發明浮雕燙金工藝第四優選實施例流程圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。

如圖1所示，本發明浮雕燙金工藝的第一優選實施例，包括：