[發明專利]改性聚四氟乙烯、制造方法及其在高頻連接器上的應用

有效

• 申請號: 201210585388.7
• 申請日: 2012-12-30
• 公開（公告）號: CN102977250A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 楊文光;靳予;孫克原;陳卓;陳佩民;孟楊
• 申請（專利權）人: 南京肯特復合材料有限公司;南京肯特新材料有限公司
• 主分類號: C08F214/26
• 分類號: C08F214/26;C08F216/14;C08L27/18;B29B9/06;B29C45/76
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及一種復合材料、制備方法及其在連接器上應用，尤其涉及一種改性聚四氟乙烯、制備方法及其在高頻連接器上的應用。

背景技術

聚四氟乙烯（PTFE）是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，有高度的化學穩定性和卓越的耐化學腐蝕能力，如耐強酸、強堿、強氧化劑等，有突出的耐熱、耐寒及耐摩性，長期使用溫度范圍為-200-+250℃，還有優異的電絕緣性，且不受溫度與頻率的影響。此外，具有不沾著、不吸水、不燃燒等特點。它能在任何種類化學介質長期使用，已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料，它的產生解決了化工、石油、制藥等領域的許多問題。

但是，由于聚四氟乙烯的結晶度及熔融粘度較高，往往只能用模壓、擠出工藝制造簡單的制品，成型較困難，不規則形狀制品必須由后期機床加工，以往高頻連接器大多用聚四氟乙烯模壓后再經機械加工而成，這就束縛了產品的出產功率，且加工過程中，材料浪費過大，不利于成本節約。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種改性聚四氟乙烯、制備方法及其在高頻連接器上的應用。

為實現上述技術目的，本發明采取的技術方案為：一種改性聚四氟乙烯，其重復單元結構式為：

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本發明還提供了上述改性聚四氟乙烯的制備方法：通過四氟乙烯和全氟正丙基乙烯基醚聚合反應得到改性聚四氟乙烯。

作為本發明優選的技術方案，其步驟為：

a、在帶攪拌裝置的反應釜加入過硫酸銨作為引發劑和甲醇作為轉移劑；

b、密閉反應釜，用四氟乙烯反復充入反應釜中以排盡空氣；

c、注入去離子水和全氟丙基乙烯基醚，然后加熱至70℃；

d、再充入四氟乙烯至釜內壓力為2.6Mpa，并在反應過程中補加四氟乙烯以維持壓力恒定，反應過程中攪拌速率為130rpm；?

其中過硫酸銨的質量為全氟丙基乙烯基醚質量的8~10%，甲醇的質量占整個聚合液相的10~20%，四氟乙烯：全氟丙基乙烯基醚的初始投料摩爾比為85：15~60：40，整個反應過程中四氟乙烯：全氟丙基乙烯基醚的摩爾比為100:1.9~100:4.5，去離子水與全氟丙基乙烯基醚的質量比為40~50:1。

作為本發明優選的技術方案，其中過硫酸銨的質量為全氟丙基乙烯基醚質量的8.7%，甲醇的質量占整個聚合液相的15%，四氟乙烯：全氟丙基乙烯基醚的初始投料摩爾比為80:20，整個反應過程中四氟乙烯：全氟丙基乙烯基醚的摩爾比為100:3.8，去離子水與全氟丙基乙烯基醚的質量比為46:1。

作為本發明優選的技術方案，步驟d中反應時間為20分鐘。

作為本發明優選的技術方案，所述反應釜為不銹鋼高壓聚合釜。

本發明還提供了使用上述改性聚四氟乙烯制備高頻連接器的方法，包括以下步驟：

擠出造粒：將制備的改性聚四氟乙烯加進雙螺桿配混擠出機中，擠出配料水下冷卻后切粒；

真空干燥：真空干燥箱，100℃，24h限定真空；

注塑成型：采用常規注塑方法，注塑參數為射膠壓力：1級-125kg，射膠速度：1級-60cm³/s，射膠保壓時間30秒；儲料壓力：140kg?儲料速度65cm³/s；烘料溫度為170℃，模溫150℃；射嘴溫度355℃；加熱時一段溫度為345℃，二段溫度為350℃，三段溫度為345℃，四段溫度為330℃；保壓壓力為115kg；冷卻時間40秒。

本發明還提供了上述改性聚四氟乙烯在制備高頻連接器上的應用。

本發明在通過化學改性的方法改變聚四氟乙烯的分子結構，在其分子鏈上引入側基，降低了聚四氟乙烯的結晶度及熔融粘度，在基本上保持聚四氟乙烯原有優異性能的同時，改進加工性能，使其能夠注塑成型，從而簡化生產工藝，提高生產效率。在生產高頻連接器時可一次注塑成型，免去了后加工步驟，做出的成品具有以下優點：

耐高溫——長期使用工作溫度達250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。

耐氣候——具有塑料中最佳的老化壽命。

高潤滑——在固體材料中摩擦系數較低。

不粘附——在固體材料中有較小的表面張力，不粘附任何物質。

附圖說明