[發明專利]一種粘膠纖維生產中壓榨廢液的堿回收工藝

無效

• 申請號: 201210585280.8
• 申請日: 2012-12-30
• 公開（公告）號: CN102976450A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 婁玉峰;李曉玉;張偉華;王丹;郭錫偉
• 申請（專利權）人: 山東天維膜技術有限公司
• 主分類號: C02F1/44
• 分類號: C02F1/44;C02F1/42
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 周帥

技術領域

本發明涉及一種粘膠纖維生產中壓榨廢液的堿回收工藝。

背景技術

粘膠纖維的生產一般包括以下工序：堿液浸漬、壓榨、黃化、紡絲、牽引等工序，壓榨工序完成后會產生大量的壓榨廢液，壓榨廢液中NaOH、半纖維素及有機物的含量較高，NaOH的含量大約為100g/L。若壓榨廢液直接用于配制浸漬用的堿液，由于堿液中含有較高的半纖維素等有機物，則使得堿液浸漬的纖維素量減少，降低了堿液的浸漬效率。現有的處理方式是壓榨廢液提取完半纖維素后，進行廢水處理；由于壓榨廢液的堿含量較高，則會導致酸的消耗量增大，且生成過多的鹽，加大了處理廢水的難度。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種粘膠纖維生產中壓榨廢液的堿回收工藝。

為了解決上述技術問題，本發明所提供的粘膠纖維生產中壓榨廢液的堿回收工藝的技術方案如下：讓壓榨廢液和水同時流經陽離子交換膜擴散滲析器內腔，控制壓榨廢液和水的流速，以使從陽離子交換膜擴散滲析器內流出的壓榨廢液中NaOH含量為15-25g/L。

所述壓榨廢液流入陽離子交換膜擴散滲析器前，還需過濾以除去其中的固體物雜質。

所述水為蒸餾水或純凈水。

背景技術中描述現有處理方式，向壓榨廢液中加入酸中和其中的堿，由于堿含量較高需用大量的酸，中和后半纖維素析出，提取出半纖維素后，再通過污水處理設備進行處理，由于中和過程中會產生大量鹽，加大了污水處理的難度。也就是說，現有的處理方式不但使壓榨廢液中的堿得不到利用，而且還消耗了的大量酸，同時加大了污水處理的難度。上述處理方式造成原料利用率低、原料浪費和能耗增大，直接導致生產成本的升高。最好的處理方式先回收壓榨廢液中的大部分堿用于再生產，使壓榨廢液中堿的含量維持在壓榨廢液中的半纖維素不能析出的水平，通過大量實驗，壓榨廢液中NaOH的含量維持在15-25g/L的水平就能達到半纖維素不能析出的狀態，以免在堿回收過程中析出半纖維素而造成陽離子交換膜擴散滲析器的阻塞，加酸提取半纖維素后，再進行后續的污水處理。本發明正是基于上述理念而做出的，用陽離子交換膜擴散滲析器回收壓榨廢液中的大部分堿，堿回收后進入再生產，大部分堿回收后只需用少量酸中和壓榨廢液中的小部分堿來提取半纖維素，由于生成的鹽的量較少，因此可以有效降低污水處理的難度。

綜上所述，本發明的優點在于可有效回收壓榨廢液中的堿用于再生產、并且能耗低、效率高，降低酸的消耗、減小了污水處理難度，能帶來節約資源、降低粘膠纖維生產成本的有益效果。

具體實施方式

陽離子交換膜擴散滲析器為現有產品，其具有供蒸餾水或純凈水流入的進水口、供蒸餾水或純凈水流出的出水口、供廢液流入的進液口和供廢液流出的出液口；其內部通過若干陽離子交換膜片和隔板間隔設置分割成多個過水腔室和過液腔室；過水腔室的一端與進水口連通，過水腔室的另一端與出水口連通；過液腔室的一端與進液口連通，過液腔室的另一端與出液口連通。

粘膠纖維生產中的壓榨廢液先經過濾除去其中的固體物雜質后，再將壓榨廢液通過進液口送入陽離子交換膜擴散滲析器，壓榨廢液流經過液腔室后從出液口流出，同時將蒸餾水或純凈水通過進水口送入陽離子交換膜擴散滲析器，蒸餾水或純凈水流經過水腔室后從出水口流出；在陽離子交換膜的作用下過液腔室內的壓榨廢液中的Na⁺離子優先通過陽離子交換膜，進入到過水腔室內的蒸餾水或純凈水中，隨著壓榨廢液中Na⁺離子的通過，體積較小的OH^-離子也通過陽離子交換膜進入到過水腔室內，以維持陽離子交換膜兩側的電性平衡。由于過液腔內溶液的總溶質的濃度要遠遠高于過水腔室，所以壓榨廢液中的OH^-離子和Na⁺離子可以大量通過陽離子交換膜進入到蒸餾水一側，直到陽離子交換膜兩側溶液的滲透壓達到平衡，擴散才會終止。通過控制壓榨廢液的流進流出速度和控制蒸餾水或純凈水的流進流出速度，便可使從出液口流出的壓榨廢液中NaOH的含量為15-25g/L，從出水口流出的則為堿液。也就是說壓榨廢液經上述處理后，其中的大部分堿已被回收，可用于再生產，堿回收后的壓榨廢液則進入后續工序。