[發明專利]一種顆粒狀復合炭肥工業化生產方法

有效

• 申請號: 201210585269.1
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN102992910A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 孔亦周
• 申請（專利權）人: 孔亦周
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

1.一種顆粒狀復合炭肥工業化生產方法，其特征在于，將復合炭肥的原料混合，采用螺旋擠出裝置加熱、擠壓、擠出，再進入臥式冷卻滾筒內滾動冷卻制得。

2.根據權利要求1所述的顆粒狀復合炭肥工業化生產方法，其特征在于，所述螺旋擠出裝置包括擠出裝置傳動機構（2），擠出裝置傳動機構（2）殼體內設置有螺旋擠出桿（6），擠出裝置驅動電機（1）與螺旋擠出桿（6）的一端連接，擠出裝置傳動機構（2）擠入端上方設置有料斗（3），擠出裝置傳動機構（2）的殼體上設置外部電加熱元件（5），擠出裝置傳動機構（2）的擠出端端頭是孔板（7），孔板（7）上開有若干個等徑的圓孔；孔板（7）的外部設置有可旋轉的切斷刀（8），切斷刀（8）依次和切斷裝置傳動機構（10）、切斷裝置驅動電機（11）連接；

然后采用以下步驟進行：

步驟1、

取復合炭肥的原料：固體尿素、磷銨、鉀鹽以及木炭粉，均粉碎至60-80目，然后在無水的狀態下均勻混合得到粉體物料；

步驟2、

將步驟1混合好的粉體物料從料斗（3）送入所述螺旋擠出裝置，開啟擠出裝置驅動電機（1），擠出裝置驅動電機（1）帶動螺旋擠出桿（6）繞軸向轉動；

同時開啟外部電加熱元件（5），在螺旋擠出桿（6）旋轉時自身對粉體物料劇烈的摩擦生熱以及外部電加熱元件（5）雙重升溫作用下，粉體物料內的可熔物質尿素達到自身的熔點溫度而發生相變，此時粉體物料中在此溫度下尚不會發生相變的物質與可熔物質尿素之間就自然形成了一種質密的可塑的復合物；

在螺旋擠出桿（6）的作用下，質密的可塑的復合物從擠出裝置傳動機構（2）擠出端的孔板（7）擠出，擠成若干圓柱形條狀復合物；

步驟3、

開啟切斷裝置驅動電機（11），經過切斷裝置傳動機構（10）帶動切斷刀（8）轉動，自孔板（7）擠出的圓柱形條狀復合物經旋轉的切斷刀（8）切成長度等于直徑的短圓柱形顆粒，由變頻器控制切斷裝置驅動電機（11）的轉速即控制切斷刀（8）的轉速；

步驟4、

短圓柱形顆粒落入在螺旋擠出裝置下方設置的臥式冷卻滾筒內，隨旋轉的臥式冷卻滾筒筒壁作滾動運動以及顆粒與顆粒間相互擠壓碰撞產生形變，由短圓柱形過渡到準圓球形，同時在臥式冷卻滾筒內逐漸冷卻成固體然后從臥式冷卻滾筒的出料端瀉出。

3.根據權利要求2所述的的顆粒狀復合炭肥工業化生產方法，其特征在于，所述固體尿素為占總質量百分比22.6%、標示為N46-0-0的尿素，所述磷銨為占總質量百分比26%、標示為N10-P50-0的磷酸一銨，所述鉀鹽為占總質量百分比21.6%、標示為0-0-K60的氯化鉀，所述木炭粉占粉體物料質量百分比29.8%，氮磷鉀總養分比例為39%，各有效養分標示為N13-P13-K13。

4.根據權利要求2所述的的顆粒狀復合炭肥工業化生產方法，其特征在于，所述固體尿素為占總質量百分比25.2%、標示為N46-0-0的尿素，所述磷銨為占總質量百分比24%、標示為N10-P50-0的磷酸一銨，所述鉀鹽為占總質量百分比23.3%、標示為0-0-K60的氯化鉀，所述木炭粉占粉體物料質量百分比27.5%，氮磷鉀總養分比例為40%，各有效養分標示為N14-P12-K14。

5.根據權利要求2所述的的顆粒狀復合炭肥工業化生產方法，其特征在于，所述固體尿素為占總質量百分比21.7%、標示為N46-0-0的尿素，所述磷銨為占總質量百分比20%、標示為N10-P50-0的磷酸一銨，所述鉀鹽為占總質量百分比21.7%、標示為0-0-K60的氯化鉀，所述木炭粉占粉體物料質量百分比36.6%，氮磷鉀總養分比例為35%，各有效養分標示為N12-P10-K13。

6.根據權利要求2所述的顆粒狀復合炭肥工業化生產方法，其特征在于，所述孔板（7）的端面開有若干等徑的圓孔，不同規格的孔板（7）其圓孔直徑不同，圓孔直徑為3-8毫米。