[發(fā)明專利]一種油藏構(gòu)造邊部稠油冷采的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210585197.0
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103899286A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付亞榮;馬永忠;劉春平;李小永;姜一超;李淼;李冬青;付麗霞;曹瑾;付茜;付亞麗;王志霞;彭菁菁;劉萬斗;靳利;孫斌
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B43/22
• 分類號: E21B43/22;E21B43/00
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 張少宏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油藏構(gòu)造邊部稠油冷采的方法。屬于油田采油技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，隨著油田滾動擴(kuò)邊的深入，在稠油油藏的邊部，分布著一些特稠油井，稠油冷采舉升常用電熱桿、螺桿泵配套井筒化學(xué)降黏、摻稀油等受工藝條件的限制，不能滿足邊部稠油開采過程中地層原油處理、及井筒舉升的需要。

王俊杰等人發(fā)表在2004年第11期油氣田地面工程雜志上的套保油田稠油出砂冷采技術(shù)的開發(fā)和利用一文指出：吉林油田本著總體布局、分期實(shí)施、總結(jié)經(jīng)驗、不斷完善的原則，設(shè)計出一套完整的稠油冷采設(shè)備和地面工藝流程，這項技術(shù)不僅解決了稠油冷采地面工藝設(shè)計的難題，同時為吉林油田的增儲上產(chǎn)做出了積極的貢獻(xiàn)。在研究、設(shè)計過程中，始終把保護(hù)環(huán)境、節(jié)約土地、減少投資、合理有效地利用資源作為未來的發(fā)展方向，使這項技術(shù)成果在國內(nèi)外同行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

劉林等人發(fā)表在2003年第3期國外油田工程雜志上的稠油冷采油藏的注空氣開發(fā)技術(shù)一文闡述了重油油藏冷采后采用注空氣法(地下燃燒)的潛在應(yīng)用狀況。由于冷采油田在冷采的經(jīng)濟(jì)界限內(nèi)仍遺留大量的能源，而且蚯蚓洞型的通道處于衰竭油藏之中，因此它是注空氣的理想候選油藏。作者認(rèn)為，蒸汽短時期進(jìn)入衰竭油藏，會破壞“蚯蚓洞”，從而使受熱通道產(chǎn)生較高的滲透率。受熱的通道為可流動的原油到達(dá)生產(chǎn)井提供流路后，隨即實(shí)施油藏點(diǎn)火和注空氣。蒸汽/燃燒法的綜合應(yīng)用可在薄油藏，且持續(xù)注蒸汽無經(jīng)濟(jì)效益的油藏得到較高的經(jīng)濟(jì)效益。另外，該方法涉及到重油燃燒項目中失敗的三個技術(shù)問題:無效點(diǎn)火、不適當(dāng)?shù)淖⒖諝馑俾室约坝捎诹黧w的高飽和度造成的阻礙使地層臨時性堵塞。本文概述了稠油冷采和稠油地下燃燒技術(shù)，并對推薦的注空氣法進(jìn)行了詳細(xì)的討論。

這些技術(shù)對油藏邊部的稠油開采都不適合。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種油藏構(gòu)造邊部稠油冷采的方法，對油藏進(jìn)行徑向鉆井增大重力泄油面積，含路易士堿的降黏劑油層吞吐，螺桿泵配套同軸雙空心內(nèi)循環(huán)加熱系統(tǒng)開采油藏邊部稠油，達(dá)到原油順利舉升至地面的目的。克服應(yīng)用地面驅(qū)動螺桿泵舉升抽油桿扭矩大，停抽后啟動困難；克服抽油機(jī)配套同軸雙空心桿舉升抽油桿下行不同步問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種油藏構(gòu)造邊部稠油冷采的方法，步驟如下：

步驟1、制備含路易士堿的降黏劑A：含路易士堿的降黏劑A的各組份重量百分比為：吡啶，3.75～4.0%；N-乙基哌啶，12.5～13.5%；四氫呋喃：2.5～3.0%；乙酸乙酯，0.75～1.0%；異丙醇，15.5～17.5%；苯乙基苯基聚氧丙基聚氧乙基醚，5.8～6.3%；蓖麻油脂肪酸二乙醇酰胺，7.5～8.0%；氟碳表面活性劑FN-2，0.005～0.01%；氫氧化鈉，1.5～1.75%；碳酸氫鈉，1.25～1.5%；其余為正丁醇；各組份重量百分比之和為100%；

首先，將吡啶、N-乙基哌啶，四氫呋喃、異丙醇等四種組分按重量比加入搪瓷反應(yīng)釜；攪拌30分鐘后按比例加入苯乙基苯基聚氧丙基聚氧乙基醚、蓖麻油脂肪酸二乙醇酰胺、氟碳表面活性劑FN-2、氫氧化鈉、碳酸氫鈉、正丁醇等六種原料，緩慢升溫到45～50℃，攪拌30分鐘后，在不斷攪拌條件下乙酸乙酯，繼續(xù)攪拌30分鐘后，停止加熱，邊冷卻邊攪拌，冷卻常溫，得到含路易士堿的降黏劑A；

步驟2、起出稠油井內(nèi)管柱；稠油井內(nèi)管柱包括油管、抽油泵、抽油桿；

步驟3、在稠油井內(nèi)下入探、沖砂管柱進(jìn)行探?jīng)_砂施工；探、沖砂管柱從下至上為本體外徑為89mm筆尖、外徑為89mm加厚油管；筆尖與油管之間絲扣連接；探、沖砂至人工井底，用80℃熱水從油管進(jìn)入套管返出正循環(huán)洗井，至到套管返出清水為止；

步驟4、起出探、沖砂管柱；

步驟5、在稠油井內(nèi)下入通井管柱并實(shí)施通井；通井管柱從下至上為外徑為118mm通井規(guī)、外徑為89mm加厚油管；通井規(guī)與油管之間絲扣連接；通井至人工井底后，起出通井管柱；

步驟6、在稠油井內(nèi)下入刮削管柱進(jìn)行刮削施工；刮削管柱從下至上連接外徑為146mm的刮削器和外徑為89mm加厚油管；刮削器與油管之間絲扣連接；將刮削管柱從井口下至需要施工井段刮削5～10次；從油管進(jìn)入套管返出正洗井，洗井液用量為2～3倍井筒容積，起出刮削管柱，檢查刮削器并對其情況進(jìn)行描述；

步驟7、磁性定位測井；測定套管的接箍位置；

步驟8、進(jìn)行徑向水平井鉆進(jìn)施工；徑向水平井鉆進(jìn)施工的步驟為：