[發(fā)明專利]一種新型耐磨低合金鋼Q345C/D鋼板及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210584946.8
• 申請日: 2012-12-30
• 公開（公告）號: CN103014513A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱書成;許少普;劉慶波;袁少威;郭艷芳;崔冠軍;康文舉;雷文慧;陳景雪;龐百鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/28
• 分類號: C22C38/28;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 莊振乾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到連鑄生產(chǎn)中厚板領(lǐng)域，具體涉及一種新型耐磨低合金鋼Q345C/D鋼板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

規(guī)格16～80mmQ345C/D是一種常用的低合金鋼板，它具有較高的強(qiáng)度，良好的冷變形能力，較好的塑性與韌性，可廣泛應(yīng)用于各類工程機(jī)械、橋梁、建筑、大型廠房、體育場等項目。但是隨著機(jī)械制造行業(yè)的不斷進(jìn)步，對機(jī)械設(shè)備和工程機(jī)械的指標(biāo)要求不斷提高，現(xiàn)有的低合金Q345C/D鋼板難以完全滿足要求，為此特設(shè)計此新方案，以滿足用戶的設(shè)計需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明人經(jīng)過摸索，獲得了一種規(guī)格16～80mm保性能、保探傷的新型耐磨低合金鋼Q345C/D鋼板，從而完成了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種規(guī)格16～80mm保性能、保探傷的Q345C/D鋼板。

本發(fā)明的另一目的在于提供具有一定耐磨性能的新型耐磨低合金鋼Q345C/D鋼板的生產(chǎn)方法。

為達(dá)到上述第一個目的，在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，將鋼中容易偏析的錳合金元素降低，以減輕鋼板內(nèi)部的偏析，提高鋼板的探傷合格率；錳合金元素含量的降低，會導(dǎo)致鋼板性能下降，穩(wěn)定性變差，為保證鋼板的性能，在工序成本變化不大的情況下，利用不易偏析的Cr合金元素取代一部分容易偏析的Mn合金元素，在大幅改善鋼板的內(nèi)部偏析，提高鋼板的探傷合格率的情況下，提綱性能指標(biāo)及性能的穩(wěn)定性、均勻性，提高鋼板的綜合質(zhì)量指標(biāo)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述耐磨低合金鋼Q345C/D鋼板由以下元素組成：C???0.09～0.14%、Si0.20～0.40%、Mn0.85～1.15%、P≤0.018%、S≤0.015%、Als0.015～0.030%、Nb?0.010～0.030%、Ti0.010～0.030%、Cr0.20～0.30%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明采取的成分設(shè)計方案如下表1：

表1傳統(tǒng)成分與新型成分對比(單位，wt%)

上述化學(xué)元素的作用分析如下：

C：是鋼中最基礎(chǔ)的強(qiáng)化元素，提高強(qiáng)度，但C影響鋼的焊接性能和影響韌性。Si：是固溶強(qiáng)化元素，對提高鋼板的強(qiáng)度有利。Mn：是固溶強(qiáng)化元素，對提高鋼板的強(qiáng)度和韌性均有利，但容易偏析導(dǎo)致探傷不合格。P：對焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的盡量低。S：易形成MnS類夾雜物，具有一定的熱脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的盡量低。Al：可以起到細(xì)化晶粒強(qiáng)化作用。V、Nb、Ti:細(xì)化晶粒，極高鋼板的強(qiáng)度和沖擊韌性。Cr：鉻與鐵形成連續(xù)固溶體，縮小奧氏體相區(qū)域，顯著提高強(qiáng)度及淬透性，并且具有良好的耐磨性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括：轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、鑄坯緩冷、加熱、TMCP、緩冷。

1、在所述轉(zhuǎn)爐冶煉中，出鋼碳≥0.05%,出鋼P(yáng)≤0.015%，S≤0.015%；點吹次數(shù)不得大于2次，避免出鋼過程下渣；氬站加鋁線脫氧。

2、在所述LF精煉中，采取大渣量進(jìn)行造渣，確保白渣保持時間控制在15min以上，鈮鐵、鈦鐵、鉻鐵合金化后強(qiáng)吹3分鐘，再軟吹8min以上。

3、在所述連鑄過程中，采用全程保護(hù)澆注，澆注過熱度控制在5～20℃，恒拉速澆注，連鑄坯切割后入緩冷坑緩冷24小時。

4、在所述加熱中，加熱時間0.9min/mm，均熱段的保溫溫度控制在1220℃～1240℃。

5、在所述TMCP中，開軋溫度1040℃～1100℃；一階段終軋溫度在920～980℃，二階段開軋溫度在800～880℃，晾鋼厚度≥1.5倍，二階段采取小壓下軋制，精軋累計壓下率＞50%，終軋溫度≤860℃；返紅溫度＜750℃，冷速控制在2～8℃/s。

6、在所述緩冷中，入緩冷坑溫度≥250℃；堆冷時間≥12小時。

通過以上新穎的復(fù)合微合金化成分設(shè)計思路和簡約有效的工藝流程設(shè)計，保證了鋼板的力學(xué)性能、超聲波探傷等指標(biāo)；并提高了鋼板的耐磨性能，其鋼板性能均勻、探傷質(zhì)量優(yōu)異，并具有一定的耐磨性能，可廣泛用于工程機(jī)械、煤機(jī)行業(yè)、機(jī)械制造等方面，具有很好的推廣意義。

附圖說明

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。

圖1是本發(fā)明工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明TMCP軋制后的典型金相組織圖（100X）。

圖3是本發(fā)明TMCP軋制后的典型金相組織圖（100X）。

具體實施方式