[發明專利]一種預處理生產線

在審

• 申請號: 201210584908.2
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103898279A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 張牛山;湛莉莉;劉德才
• 申請（專利權）人: 赫菲斯熱處理系統江蘇有限公司
• 主分類號: C21D1/00
• 分類號: C21D1/00;C21D1/62
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術領域

本發明涉及一種熱處理生產線，尤其涉及一種多功能預處理生產線。

背景技術

大部分零件在最終熱處理或機加工前均會進行預處理，如滲氮、滲碳前的調質處理，因為氮化后零件表面會形成高硬度的氮化物，使模具表面具有很高的硬度、強度和耐磨性。如果不經淬火，模具心部的強度和硬度都較低，不能滿足使用要求。而且當滲層與心部之間產生較大的硬度差時，滲層缺少必要硬度支撐，易使滲層剝離。因此，氮化前需對零件進行調質處理，獲得良好的綜合力學性能。零件機加工前常用的預處理如退火、或正火處理則可去除材料內應力，降低材料硬度，改善切削質量，提高切削效率。

而現有的預處理往往沒有形成一條生產線，都是從一種工序完成后再將工件通過行車轉移到其他設備中進行，且各設備之間可能距離較遠，轉移過程中還會導致熱量散失，導致熱處理質量下降，還會由于大量熱量散失到車間內，導致車間溫度升高，影響工作環境，且生產效率也比較低；而且行車轉移工件過程中還可能碰傷車間內工人，造成不必要的人身傷害。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供了一種生產效率高、功能齊全、用途廣泛的預處理生產線。

實現本發明目的的技術方案是：一種預處理生產線，所述預處理生產線依次包括固定上料臺、傳輸設備、加熱爐、淬火冷卻設備、高溫回火爐、低溫回火爐、風冷設備、卸料臺和上位機控制系統，并呈直線排開。

上述技術方案，所述傳輸設備為移動叉車。

上述技術方案，所述的淬火冷卻設備為淬火鹽槽、淬火水槽和/或淬火油槽。

上述技術方案，所述淬火冷卻設備中還設有攪拌系統。

上述技術方案，所述加熱爐有一個或兩個以上，所述加熱爐為電加熱爐或燃氣加熱爐

上述技術方案，所述的風冷設備為帶紅外溫控的風冷臺，所述的風冷臺四周和底部設有冷卻風機，頂部設有排風口。

上述技術方案，所述風冷臺殼體為雙層結構，外層為經防銹處理的鋼板，內層為保溫層。

上述技術方案，所述的冷卻風機上還設有變頻調速裝置。

上述技術方案，所述加熱爐、淬火冷卻設備、高溫回火爐、低溫回火爐、風冷設備均與獨立的控制柜相連。

采用上述技術方案后，本發明具有以下積極的效果：

（1）本發明將各種設備直線排開，并通過移動叉車實現零件在不同設備之間的轉移，設備的啟動通過上位機控制系統結合自行開發的軟件及各設備控制柜進行控制，自動化程度高，且可大幅度提高生產效率；

（2）本發明淬火冷卻設備可根據不同工藝需要選擇油槽、水槽或鹽槽，提高了工藝靈活性，淬火槽內還設有攪拌系統，極大提高了工件冷卻均勻性；

（3）加熱爐可根據客戶需要設計成電加熱爐或燃氣加熱爐，加熱爐尺寸也可根據客戶需要進行量身定制；加熱爐數量也可根據需要增減，以滿足不同客戶多樣化需求；

（4）風冷臺可使待冷卻工件在密閉的空間內進行冷卻，并通過冷卻風機進行強制風冷，熱量通過風冷臺頂部的排風口排出室外或進行余熱利用；冷卻風機上設有的變頻調速裝置，可根據工藝需求調節冷卻速度，滿足不同材料的工藝需求；風冷臺殼體設有保溫層，避免高溫工件熱量散失到車間內，造成車間溫度升高；風冷臺還設紅外溫控系統，可實現等溫正火功能；

（5）本發明用途廣泛，可實現零件正火、退火、等溫正火，以及風電、礦山機械、船舶等各種大型齒輪零件大批量的調質處理；且各設備數量也可根據需要進行擴充，滿足不同客戶的需求。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發明結構示意圖；

圖中1、固定上料臺；2、傳輸設備；3、加熱爐；4、淬火冷卻設備；?5、高溫回火爐；6、低溫回火爐；7、風冷設備；8、卸料臺；9、上位機控制系統；10、控制柜。

具體實施方式

（實施例1）

見圖1，本發明依次包括固定上料臺1、傳輸設備2、加熱爐3、淬火冷卻設備4、高溫回火爐5、低溫回火爐6、風冷設備7、卸料臺8和上位機控制系統9，并呈直線排開。加熱爐3為電加熱爐或燃氣加熱爐，且可根據需要擴充加熱爐3的數量。工件在各設備之間的傳輸可通過移動叉車進行。