[發明專利]一種調質生產線用淬火槽

在審

• 申請號: 201210584667.1
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103898288A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 張牛山;劉德才;湛莉莉;楊愛斌
• 申請（專利權）人: 赫菲斯熱處理系統江蘇有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D1/25
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術領域

本發明涉及一種淬火設備，尤其涉及一種調質生產線用淬火槽。?

背景技術

淬火是將金屬工件加熱到奧氏體化溫度并保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴散型轉變組織，如馬氏體、貝氏體或奧氏體等的熱處理工藝。淬火冷卻是將加熱后的工件進行快速冷卻的過程，它對組織轉變及獲得所需性能至關重要。為實現金屬工件的淬火冷卻，達到所要求的組織和性能，同時又避免工件在冷卻過程中開裂和變形，其中淬火冷卻設備的選擇至關重要。淬火槽是一個充有淬火介質的容器，其中淬火介質可以為水、油、熔鹽及各種水溶性淬火液等。為了實現工件的均勻冷卻，獲得更好的淬火效果，淬火槽中需要配備溫度控制裝置和攪拌裝置，用于控制淬火介質的溫度和流動。?

現有淬火槽淬火臺多為固定式，不能上升、下降，放置工件時需要用行車將零件調入淬火槽底部的淬火臺上，不利于淬火時零件的放置；取出時由于工件和淬火液溫度都很高，也帶來了很多不方便，且存在著許多不安全隱患。另外，傳統的淬火槽大多沒有攪拌器，目前市場上也存在一種具有直叉攪拌器的淬火槽，直叉式攪拌器安裝在淬火槽周圍，增加了淬火槽的體積，不利于空間的合理利用。淬火介質在攪拌葉輪的壓力下強制流動，由于管道損耗，需要較大的攪拌器才能達到需要的攪拌效果，能耗大，不利用節能環保；攪拌方向也只能是由下向上的方式，不能在淬火槽中形成立體式攪拌，因此，淬火冷卻效果有時不佳，特別是淬火臺上的下層零件體積較大時，會阻礙介質向上的流動，不能實現不同區域溫度場均勻，從而造成上層零件的冷卻不理想，影響工件組織性能。另外，因工藝需要，淬火需要側攪時，采用此設備則無法實現；?

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種使用方便、攪拌均勻，且節能減耗的調質生產線用淬火槽。?

實現本發明目的的技術方案是：一種調質生產線用淬火槽，具有淬火槽本體和位于淬火槽本體內的淬火臺；還包括淬火臺升降系統，所述淬火臺可升降。?

上述技術方案，所述淬火臺升降系統包括位于淬火槽本體上端外部的驅動系統、傳動系統及升降控制系統，所述傳動系統兩端分別與淬火臺和驅動系統相連。?

上述技術方案，所述淬火槽本體內壁還設有潛水攪拌器，所述潛水攪拌器固定安裝在內壁的支架上。?

上述技術方案，所述潛水攪拌器有多個，均勻布置在淬火槽本體底部和淬火槽本體側壁上。?

上述技術方案，所述淬火槽本體底部和淬火槽本體側壁上各安裝4個潛水攪拌器。?

采用上述技術方案后，本發明具有以下積極的效果：?

（1）本發明通過外部的淬火臺升降系統控制淬火臺的上升、下降，方便零件的取放，且通過叉車取放零件，自動化程度高，可大大提高生產效率，改善工人的生產環境，減少工人親自操作時高溫淬火液對工人產生的傷害；?

（2）本發明潛水攪拌器體積小，耗能低，節能環保，攪拌器直接與淬火液接觸，可實現立體式攪拌；可根據實際需要，如工件數量多少或工件體積大小，選擇放入潛水攪拌器的數量及位置，實現冷卻均勻性。??

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中?

圖1為本發明主視圖；?

圖2為本發明側視圖；?

圖3為本發明俯視圖；?

具體實施方式

（實施例1）?

見圖1至圖3，本發明具有淬火槽本體1和位于淬火槽本體1內的淬火臺2；還包括淬火臺升降系統3，淬火臺升降系統3包括位于淬火槽本體1上端外部的驅動系統31、傳動系統32及升降控制系統，傳動系統32兩端分別與淬火臺2和驅動系統31相連。淬火臺2在淬火臺升降系統3的控制下可實現上升和下降，以方便取放工件5。工作時，先通過淬火臺升降系統3將淬火臺2升到與淬火槽本體1內淬火液面水平位置，然后將叉車上的工件5放置到淬火臺2上，啟動淬火臺升降系統3，將放有工件5的淬火臺下降到液面下固定位置，即可進行淬火。淬火完成后，再啟動淬火臺升降系統3將淬火臺2上升到淬火槽本體1上端面位置處，通過叉車將工件5取下即完成淬火過程。?

優選地，淬火槽本體1內壁還設有多個潛水攪拌器4，潛水攪拌器4均勻固定安裝在內壁的支架11上，且支架11上還設有多個固定孔，可方便潛水攪拌器安裝在不同的位置，或者根據需要調整安裝潛水攪拌器4的數量。?