[發(fā)明專利]一種熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210584666.7 | 申請(qǐng)日: | 2012-12-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103894367A | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳德義;張牛山;朱景華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 赫菲斯熱處理系統(tǒng)江蘇有限公司 |
| 主分類號(hào): | B08B3/12 | 分類號(hào): | B08B3/12;B08B3/10;B08B3/08;B08B3/02;B08B13/00 |
| 代理公司: | 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 金輝 |
| 地址: | 213011 江蘇省常州*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 熱處理 生產(chǎn)線 真空 清洗 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備,尤其涉及一種熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)。
背景技術(shù)
機(jī)械零件機(jī)加工后,進(jìn)行滲碳淬火、氮化或真空淬火等某些熱處理前需要對(duì)其表面進(jìn)行清洗,去除表面油污及其它污跡,防止熱處理后零件出現(xiàn)滲層不均或表面軟點(diǎn)等熱處理質(zhì)量問題。一些零件熱處理過程中也需要對(duì)其進(jìn)行清洗以除去表面油污,如零件油冷淬火后需要清洗后才能進(jìn)行回火。
早期,一般采用人工清洗的方式,即用堿水或者有機(jī)溶劑(如乙醇、丙酮等)對(duì)零件浸泡,輔以人工擦洗的方式。這種方式不但勞動(dòng)強(qiáng)度大,勞動(dòng)環(huán)境惡劣,效率低下,而且零件表面往往清洗不干凈,回火時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙氣,一方面會(huì)縮短回火爐爐膛的使用壽命,另一方面惡化了車間環(huán)境,影響了零件的熱處理質(zhì)量。因此,這種方式基本已經(jīng)淘汰。
后來開發(fā)了清洗機(jī),即現(xiàn)在普遍采用的一種雙槽雙液清洗機(jī),機(jī)械零件先在堿水中進(jìn)行浸泡,然后再采用清水噴淋,最后采用壓縮空氣吹干(或采用熱風(fēng)吹干)。采用該清洗機(jī),大大提高了清洗效率,改善了勞動(dòng)環(huán)境,也提高了零件的表面清洗質(zhì)量,可以滿足大多數(shù)情況下的清洗要求。但對(duì)于某些場(chǎng)合的零件仍不能滿足要求,如需進(jìn)行氮化的零件,采用上述清洗機(jī)清洗,由于零件表面輕微的殘留水或油跡,導(dǎo)致進(jìn)行氮化后零件表面會(huì)出現(xiàn)斑紋,甚至出現(xiàn)氮化層軟點(diǎn)。而且對(duì)一些有孔、溝槽等清洗死區(qū)或表面有難以去除污跡的零件進(jìn)行清洗時(shí),上述清洗機(jī)就不能滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種清洗效果好、清洗效率高的熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種熱處理生產(chǎn)線用真空清洗機(jī),具有清洗系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng),所述清洗系統(tǒng)包括一側(cè)開設(shè)有爐門的清洗室、儲(chǔ)液槽和離心水泵,所述離心水泵兩端分別通過管道與清洗室和儲(chǔ)液槽連接;所述抽真空系統(tǒng)包括位于清洗室外部的真空泵和與其相連的抽真空管道系統(tǒng),所述抽真空管道系統(tǒng)通過清洗室上端的通孔與清洗室相連通,所述清洗室內(nèi)部還設(shè)有震動(dòng)裝置和噴淋裝置。
上述技術(shù)方案,所述震動(dòng)裝置包括超聲波震板和超聲波控制器,所述超聲波震板固定安裝在清洗室內(nèi)壁上。
上述技術(shù)方案,所述噴淋裝置包括噴水管和均布在噴水管上部的若干噴淋口;所述噴水管通過管道與外部的離心水泵相連。
上述技術(shù)方案,所述儲(chǔ)液槽包括密焊鋼板槽體和位于槽體內(nèi)側(cè)的保溫層,所述儲(chǔ)液槽內(nèi)還設(shè)有加熱元件,所述加熱元件與外部控制器相連。
上述技術(shù)方案,所述儲(chǔ)液槽包括清水槽和堿水槽,所述清水槽和堿水槽上端各設(shè)有一個(gè)離心水泵,所述離心水泵通過管道與清水槽和堿水槽相連。
上述技術(shù)方案,所述清洗室內(nèi)的噴水管通過管道系統(tǒng)和離心水泵與清水槽相連。
上述技術(shù)方案,所述清水槽和堿水槽內(nèi)分別設(shè)有液位控制系統(tǒng)。
上述技術(shù)方案,所述真空清洗機(jī)外部還設(shè)有油水分離器,所述油水分離器吸油裝置位于儲(chǔ)液槽內(nèi)。
采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明具有以下積極的效果:
(1)本發(fā)明可滿足熱處理工件在密閉真空系統(tǒng)中進(jìn)行,可方便實(shí)現(xiàn)高清潔度自動(dòng)清洗,大幅度提高清洗效率;采用清洗室內(nèi)設(shè)置的超聲波震動(dòng)裝置和噴淋裝置進(jìn)行輔助清洗,可快速去除工件表面頑劣污垢及實(shí)現(xiàn)對(duì)具有孔、溝、槽等復(fù)雜工件清洗死區(qū)的有效清洗;
(2)儲(chǔ)液槽內(nèi)壁設(shè)有保溫層,并增設(shè)加熱元件,對(duì)清洗液進(jìn)行加熱并具有良好的保溫性能,可提高清洗速度,確保最佳清洗效果;??
(3)儲(chǔ)液槽包括清水槽和堿水槽,可先使用堿水對(duì)工件進(jìn)行浸泡清洗,清洗完畢后,再通過清洗室內(nèi)的噴淋裝置對(duì)工件進(jìn)行噴淋清洗,以除去表面殘余堿液,進(jìn)一步提高清洗效果;
(4)清洗槽和堿水槽內(nèi)還設(shè)有液位控制系統(tǒng),用于控制清洗用清水及堿水內(nèi)的液位,當(dāng)液位過低時(shí),可通過液位控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)給;
(5)本發(fā)明外部還設(shè)有油水分離器,清洗液可通過油水分離器進(jìn)行油水分離,并進(jìn)行回收利用,實(shí)現(xiàn)無污物排放,環(huán)保效果好,可滿足高品質(zhì)熱處理清洗要求。
附圖說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,其中
圖1為本發(fā)明主視圖;
圖2為本發(fā)明側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明俯視圖;
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