[發(fā)明專利]連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)及連續(xù)式發(fā)泡成型方法

有效

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• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103009541A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王洪文
• 申請（專利權(quán)）人: 王洪文
• 主分類號: B29C44/18
• 分類號: B29C44/18;B29L7/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李世喆

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)及連續(xù)式發(fā)泡成型方法。

背景技術(shù)

隨著基礎(chǔ)工業(yè)的蓬勃發(fā)展，建材行業(yè)日益繁榮。其中板材因其自重輕、結(jié)構(gòu)強度高、安裝容易、易改造重復(fù)利用等綜合優(yōu)勢，越來越受到建材行業(yè)的追捧。

目前常用的建材多為復(fù)合式板材（如門板等），復(fù)合式板材通常是由兩個板材相配合，然后在兩板材之間填充一些填充劑，從而制得的一種板材。其外表面多是由兩個鋼質(zhì)板材制成，內(nèi)部設(shè)置有復(fù)合材料（主要為硬質(zhì)泡沫塑料等）。

目前，在生產(chǎn)復(fù)合式板材時，通常是利用發(fā)泡成型系統(tǒng)進行制造的，發(fā)泡成型系統(tǒng)主要包括一個發(fā)泡臺和一個發(fā)泡機。傳統(tǒng)的發(fā)泡成型系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中，其一個完整的生產(chǎn)過程包括：

先將兩個板材送入發(fā)泡臺內(nèi)，即實現(xiàn)走板；

然后將發(fā)泡機上的發(fā)泡槍伸入兩個板材之間，并沿從兩個板材的一端向另一端進行移動，同時向兩個板材之間注入發(fā)泡劑，實現(xiàn)發(fā)泡劑的填充，即實現(xiàn)發(fā)泡；

最后再利用發(fā)泡臺的上模板和側(cè)模板對填充發(fā)泡劑后的兩個板材進行壓模，從而實現(xiàn)保壓直至發(fā)泡劑凝固、定型后，即實現(xiàn)壓模定型；

最終解除上模板和側(cè)模板的施壓，完成復(fù)合式板材的生產(chǎn)。

但傳統(tǒng)的發(fā)泡成型系統(tǒng)，其在生產(chǎn)復(fù)合式板材時，走板、發(fā)泡、壓模成型這三個步驟往往是分開進行的，即先走板、再發(fā)泡、最后壓模成型。其中，在進行壓模成型時，必須是在發(fā)泡機對兩個板材之間完成發(fā)泡劑的填充后，才能進行；而在對兩個板材及其間的發(fā)泡劑進行壓模成型時，發(fā)泡機會處于停滯狀態(tài)；只有當(dāng)前一個復(fù)合式板材壓模成型并將其運走后，才能開始下一個走板、發(fā)泡、壓模成型的過程，發(fā)泡機才能再次對后續(xù)的板材進行發(fā)泡。因此發(fā)泡機等待下一個走板、發(fā)泡、壓模成型過程的等待時間降低了發(fā)泡成型系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的在于提供一種連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)，能夠節(jié)省等待時間，從而提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種連續(xù)式發(fā)泡成型方法，利用該方法能夠節(jié)省等待時間，從而提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供的一種連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)，包括發(fā)泡臺和發(fā)泡機，所述發(fā)泡機上設(shè)置有發(fā)泡槍，所述發(fā)泡臺底部設(shè)置有底座，所述底座的頂部設(shè)置有下模板，

所述發(fā)泡臺還包括多個壓模裝置，多個所述壓模裝置沿板材的走板方向依次設(shè)置在所述下模板的上方；

所述壓模裝置包括上模板、上模板壓力裝置、側(cè)模板和側(cè)模板壓力裝置，所述上模板設(shè)置在所述下模板的上方，并與所述上模板壓力裝置相連，所述側(cè)模板設(shè)置在所述下模板的上方的兩側(cè)，并與所述側(cè)模板壓力裝置相連。

可選的，還包括軌道，所述軌道沿板材的走板方向設(shè)置，且所述軌道的延伸方向與所述下模板所在平面相平行，所述發(fā)泡機滑動設(shè)置在所述軌道上。

可選的，每個所述壓模裝置均連接有一用于感應(yīng)所述發(fā)泡機的位置，并控制該壓模裝置啟動的行程開關(guān)，所述行程開關(guān)在所述發(fā)泡機的移動路線上依次布置，且所述行程開關(guān)的布置順序與所述壓模裝置的布置順序相對應(yīng)。

可選的，還包括電磁開關(guān)，所述電磁開關(guān)用于感應(yīng)所述發(fā)泡機的位置，并控制所述發(fā)泡槍關(guān)閉。

可選的，還包括行程限位開關(guān)，所述行程限位開關(guān)用于感應(yīng)所述發(fā)泡機的位置，并控制所述發(fā)泡槍實現(xiàn)收縮。

可選的，所述上模板壓力裝置為液壓缸，所述側(cè)模板壓力裝置為氣壓缸。

可選的，所述上模板壓力裝置和所述側(cè)模板壓力裝置均為液壓缸。

可選的，所述底座上開設(shè)有至少一個預(yù)留槽，所述預(yù)留槽沿垂直于板材的走板方向延伸，所述預(yù)留槽內(nèi)設(shè)置有走板輥，所述走板輥與升降裝置相連。

可選的，所述預(yù)留槽的頂部設(shè)置有墊板，所述墊板與抽送裝置相連。

本發(fā)明提供的一種連續(xù)式發(fā)泡成型方法，先將板材送入發(fā)泡臺，然后利用發(fā)泡裝置向板材之間填充發(fā)泡劑，在利用發(fā)泡裝置向板材之間填充發(fā)泡劑的同時，利用多個壓模裝置對板材之間已填充好發(fā)泡劑的部分依次進行壓模成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的連續(xù)式發(fā)泡成型系統(tǒng)，其在下模板的上方沿板材的走板方向依次設(shè)置有多個壓模裝置，當(dāng)發(fā)泡裝置在向兩個板材之間填充發(fā)泡劑時，利用這些壓模裝置可對兩個板材之間已填充好發(fā)泡劑的部分先行進行壓模成型，從而實現(xiàn)了邊發(fā)泡邊進行壓模成型，發(fā)泡機不需要等待板材壓模成型后再繼續(xù)向后續(xù)的板材中填充發(fā)泡劑，有效地節(jié)省了等待時間，提高了生產(chǎn)效率。