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[發明專利]一種利用伽馬射線制備石墨烯/鎳納米復合材料的方法有效

專利信息
申請號: 201210584051.4 申請日: 2012-12-28
公開(公告)號: CN103011151A 公開(公告)日: 2013-04-03
發明(設計)人: 趙弘韜;張麗芳;徐平;李志剛 申請(專利權)人: 黑龍江省科學院技術物理研究所
主分類號: C01B31/04 分類號: C01B31/04;B82Y30/00;B22F9/24
代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 代理人: 金永煥
地址: 150001 黑龍*** 國省代碼: 黑龍江;23
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摘要:
搜索關鍵詞: 一種 利用 伽馬射線 制備 石墨 納米 復合材料 方法
【說明書】:

技術領域

發明屬于納米復合材料及輻射化學交叉領域,特別是涉及一種利用伽馬射線制備石墨烯/鎳納米復合材料的制備方法。

背景技術

石墨烯是一種二維(2D)平面結構的單層石墨晶體,它是構筑其它維度碳材料(OD富勒烯、1D碳納米管、3D石墨)的基本結構單元。石墨烯具有良好的結晶性及優異的電學、熱學和力學性能,自2004年被成功制備以來,迅速引發了各個領域對它的研究熱潮。由于石墨烯具有性能優異、成本低廉、可加工性好等諸多優勢,它在電子、信息、能源、材料和醫藥領域必將有廣闊的應用前景。

石墨烯的制備技術越來越完善,為基于石墨烯而構建的新型材料的研究和開發奠定了良好的基礎,提供了原料的保障。通過化學修飾是實現對石墨烯的功能化的一個有效途徑。文獻中已有報道采用水合肼作為還原劑,還原氧化石墨和氯化鎳的混合溶液制備石墨烯-納米鎳復合材料,此法所得到的鎳粒子尺寸較大且不容易控制,團聚較為嚴重,需加入表面活性劑、有機溶劑等來抑制其團聚,在一定程度上增加了成本;另外,水合肼作為還原劑對環境危害較大。

發明內容

本發明是要解決現有方法制備石墨烯-鎳納米復合材料成本高、對環境危害大的問題,而提供了一種利用伽馬射線制備石墨烯/鎳納米復合材料的方法。

一、氧化石墨的制備:采用改良的Hummer法以天然鱗片石墨為原料進行氧化反應制備氧化石墨;

二、將步驟一制備的氧化石墨與鎳鹽進行混合,然后超聲分散于去離子水中得到混合溶液;其中,混合溶液中氧化石墨與鎳鹽質量比為1∶(1~4),混合溶液中氧化石墨的濃度為3~7g/L;

三、向混合溶液中滴加異丙醇,然后在伽馬射線照射下進行反應得到產物;其中,所述混合溶液與異丙醇的體積比為1∶(0.05~0.4),所述伽馬射線劑量為20~80Gy/min,照射時間為4~8h;

四、將產物經離心分離、清洗和干燥后即得到石墨烯/鎳納米復合材料。

有益效果:

1、本發明所涉及到的反應均在常溫常壓下進行,反應條件溫和、制備成本低廉,特別適合材料的量化生產。

2、本發明實施方法簡單,可控性強,具有良好的重現性,生成的產品質量穩定。

3、本發明實施過程中所用試劑易于清除,同時不需要表面活性劑和有機溶劑,對環境危害小,并且制備的產物純度高。

附圖說明

圖1是試驗1中制備的石墨烯/鎳納米復合材料的TEM圖;

圖2是試驗1中制備的石墨烯/鎳納米復合材料的XRD圖。

具體實施方式

具體實施方式一:本實施方式的一種利用伽馬射線制備石墨烯/鎳納米復合材料的方法按以下步驟實現:

一、氧化石墨的制備:采用改良的Hummer法以天然鱗片石墨為原料進行氧化反應制備氧化石墨;

二、將步驟一制備的氧化石墨與鎳鹽進行混合,然后超聲分散于去離子水中得到混合溶液;其中,混合溶液中氧化石墨與鎳鹽質量比為1∶(1~4),混合溶液中氧化石墨的濃度為3~7g/L;

三、向混合溶液中滴加異丙醇,然后在伽馬射線照射下進行反應得到產物;其中,所述混合溶液與異丙醇的體積比為1∶(0.05~0.4),所述伽馬射線劑量為20~80Gy/min,照射時間為4~8h;

四、將產物經離心分離、清洗和干燥后即得到石墨烯/鎳納米復合材料。

本實施方式效果:

1、本發明所涉及到的反應均在常溫常壓下進行,反應條件溫和、制備成本低廉,特別適合材料的量化生產。

2、本發明實施方法簡單,可控性強,具有良好的重現性,生成的產品質量穩定。

3、本發明實施過程中所用試劑易于清除,同時不需要表面活性劑和有機溶劑,對環境危害小,并且制備的產物純度高。

具體實施方式二:本實施方式與具體實施方式一不同的是:步驟一中采用改良的Hummer法以天然鱗片石墨為原料進行氧化反應制備氧化石墨的方法為:

一、向三頸瓶中加入150ml質量濃度為98%的濃硫酸,然后在冰水浴下向三頸瓶中加入6g天然鱗片石墨,攪拌加入19.5g?KMnO4,然后控制反應溫度在0~20℃反應1h后在0~35℃反應2h得到反應液;

二、將反應液轉入500ml蒸餾水中,在60℃反應1h后轉移至1400ml蒸餾水和100ml質量濃度為3%雙氧水的混合液中,繼續攪拌24h,過濾、洗滌,60℃干燥即完成了氧化石墨的制備。其他參數與步驟與具體實施方式一相同。

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