[發明專利]用于蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具

有效

• 申請號: 201210583982.2
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN102990847A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 蔡祥山
• 申請（專利權）人: 蔡祥山
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29C33/20;B29C35/04;B29C35/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于塑料、橡膠熱、冷定型發泡機械領域，涉及一種用于蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具。

背景技術

申請人之前申請過名稱為“一種應用于發泡成型機的新型全自動加熱冷卻裝置”、專利申請號為：201120472077.0的實用新型專利，該實用新型專利中所提供的技術措施提供了一種自動移動加熱和固定冷卻發泡成型中的全自動開合模具，這種全自動開合模具采用的油壓結構是一種多缸升壓裝置，而這種結構只適用于電、油加熱機械結構；另外，該實用新型專利采用的是一種單層開合模裝置；所以不能滿足用戶更多的需求。

發明內容

為了解決上述所存在的油壓結構單一、單層自動開合模裝置、不能有效滿足用戶更多需求的問題，本發明提供一種用于蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具，它是一種水蒸汽加熱裝置，它具有結構新穎、能同時安裝雙層模具、款式和類型更豐富、生產效率高、加工成本低、單位時間內加工數量多、成品質量穩定、運行自動化的特點。

為了達到上述目的，本發明采取如下具體技術措施：用于蒸汽加熱、水冷卻式發泡成型機中的全自動開合模具，它是一種雙層自動開合模裝置，它包括上層模具、下層模具、輔助模具開/合的裝置、輔助模具移動的裝置、輔助模具升降的裝置、蒸汽加熱、水冷卻裝置，其結構特征在于，

其中，所述的每層模具是由上模和底模組成，上層模具設置于下層模具的正上方，每層模具均配置有一輔助模具開/合的裝置和輔助模具移動的裝置，雙層模具由同一輔助模具升降的裝置進行升/降的控制；

其中，所述的輔助模具開/合的裝置包括推拉模架、滾輪組、水平推拉油/氣缸、斜拉油/氣缸、斜推油/氣缸；

其中，所述的輔助模具移動的裝置包括推拉模架；

其中，所述的輔助模具升降的裝置包括提升模架、提升導柱；

進一步地說，上模的后端面與底模的后端面活葉連接，上模與底模以該活葉為基點作扇形開/合操作，上模與底模均設置有多個模腔室，底模的底部固定設置于推拉模架之中，推拉模架左右兩側的上方和下方分別設置有一排滾輪，滾輪的個數不限，上排滾輪與下排滾輪形成一組具有支承和導軌作用的滾輪組，推拉模架的左右兩側各有一組滾輪組，滾輪組與工作站側板組合形成提升模架，提升支板的中端固定設置于升降油/氣缸的下方，提升支板的兩端連接于兩根提升導柱的上方，提升導柱的下端均固定設置于提升模架的上端，提升模架分為上、下兩層，上層提升模架下端的兩側各分別通過兩片導板來吊接用來固定中層蒸汽加熱、水冷卻裝置的支承架，上層提升模架的下端兩側各分別連接有兩根吊柱，吊柱的下方則與下層提升模架連接；升降油/氣缸固定設置于工作站的頂端；

水平推拉油/氣缸的固定端通過軸桿與提升模架固定連接，水平推拉油/氣缸的活塞桿頭端通過牽引桿與推拉模架的后端固定連接；

上斜拉油/氣缸的固定端分別固定于工作站的左右兩側面的上方，下斜拉油/氣缸的固定端分別固定設置于下層提升模架前端的左右兩側；斜拉油/氣缸的活塞桿頭端分別與模具的上模前端的支桿架的左右兩側面通過緊固件實現連接；

用以固定上層模具的提升模架的長度與工作站的長度相等；用以固定下層模具的提升模架的長度伸長，并且下層模具的長度增加；

用以控制上層模具的斜推油/氣缸的后端固定在工作站頂端的兩側；用以控制下層模具的斜推油/氣缸的后端則固定在與下層模具連接的提升模架的前端之上；

其中，所述的蒸汽加熱、水冷卻裝置呈上、中、下三層結構，上層蒸汽加熱、水冷卻裝置位于提升模架、推拉模架以及雙層模具的上方；中層蒸汽加熱、水冷卻裝置位于上層提升模架、推拉模架的下方，并且位于下層提升模架、推拉模架、下層模具的上方；下層蒸汽加熱、水冷卻裝置位于下層提升模架、推拉模架、下層模具的下方；設置于工作站下端的下支承板的底面固定設置有多支油缸，該多支油缸能由下而上抬升進入壓模工序，該多支油缸的活塞桿頭端均與位于下層的冷卻板固定連接。

多支油缸上升加壓后，能使上、中、下蒸汽加熱、水冷卻裝置能分別先通過蒸汽加熱后進行水冷卻的方式對模具中的產品原料進行發泡和定型，然后，該多支油缸再下降。

上、中、下蒸汽加熱、水冷卻裝置的加熱工序和水冷卻工序所使用的閥門均同在一個裝置內完成對產品原料蒸汽加熱發泡、水冷卻定型的工序。

本發明能同時安裝雙層模具，由同一個提升模架來控制上層模具和下層模具的上升或下降，并且能讓上層模具和下層模具各自在輔助模具移動的裝置和輔助模具開/合的裝置的共同作用下按順序開模。

上層模具自動開合的工作原理如下：