[發明專利]一種細規格熱處理鋼絲脫碳的控制方法

有效

• 申請號: 201210583847.8
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103060539B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 劉錦蘭;王華;黃杰;范來存;柳勇
• 申請（專利權）人: 江蘇興達鋼簾線股份有限公司
• 主分類號: C21D3/04
• 分類號: C21D3/04;C21D9/52;C21D11/00
• 代理公司: 泰州地益專利事務所32108
• 代理人: 王楚云

1.一種細規格熱處理鋼絲脫碳的控制方法，它包括以下步驟：

步驟一，增加清潔球去除鋼絲表面過多的皂粉：首先在放線處鋼絲增加了與鋼絲規格相同或相近的清潔球進行擦試鋼絲表面，使鋼絲表面皂粉含量得到下降，避免了加熱速度過快導致鋼絲表面產生脫碳；

步驟二，小規格鋼絲進入明火爐之前必須使其充分干燥：鋼絲在脫脂槽之前首先采用用冷風吹掃去除鋼絲表面的水份，然后再通過雙吹掃干燥裝置對鋼絲進行第二次去除水作業后使得小規格鋼絲得到充分干燥：

步驟三，采用電鍍工藝和設定明火爐的爐內氣氛，明火爐設計分為五個區：第一區的溫度980℃，混合氣體壓力200—400?mmH2O，爐內氣氛0-0.1CO%；第二區的溫度970℃，混合氣體壓力200—400?mmH2O，爐內氣氛1-2.0CO%；第三區的溫度965℃，混合氣體壓力100—300?mmH2O，爐內氣氛2-3.0CO%；第四區的溫度960℃，混合氣體壓力50—150?mmH2O，爐內氣氛2.5-3.5CO%；第五區的溫度940℃，混合氣體壓力50—150?mmH2O，爐內氣氛2.5-3.5CO%；在第一區鋼絲處于較強的氧化性氣氛，這樣在鋼絲表面形成一層致密的氧化皮，部分鋼絲的表面充分氧化后形成Fe3O4，另一部分鋼絲非充分氧化后氧化皮為FeO和Fe2O3，非充分氧化的鋼絲表面呈多孔狀態，這樣碳會氧化為CO?CO2氣體逸出；在第二區和第三區氧化性逐漸減弱，還原性加強，至第四區還原性又比第二三區有所加強，至第五區還原性達到最強，鋼絲處于保溫狀態，通過階梯性設計可以使爐中的氧氣從第五區向前面幾區移動，鋼絲在CO--?CO2混合氣體中，脫碳的反應式：

C（γ-Fe）+CO2?????????????????????????????????????????????????????2CO????????（1）

Fe3C+CO2????3Fe+2CO????????????（2）?

該反應為可逆反應，即產生脫碳和增碳的效果亦取決于CO2/?CO比值，為此第三、四、五區還原性越來越強，即CO百分含量越來越高，可以式（1）和式（2）的反應向逆反應方向進行，達到增碳的效果。