[發明專利]全自動減震器包膠活塞生產設備

無效

• 申請號: 201210583646.8
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN102975373A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 孫波;潘旭東
• 申請（專利權）人: 寧波市鎮海夏億汽車零部件有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C43/18;B29C53/16
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 鄭洪成

技術領域

本發明涉及生產設備領域，具體涉及一種全自動減震器包膠活塞生產設備。

背景技術

現有的包膠活塞的包膠工序如下：先將聚四氟乙烯膠片需要在強燈光下預熱，通過手動挖片機將膠片裝配到粉末冶金活塞上，由于手動挖片機的缺陷，含膠片的活塞還需要手工整形機進行整形，使膠片在活塞上留有一定的縫隙，最后進行后續的壓制環節。完成上述包膠工序需要3個工人，從而造成了人工成本高，生產效率低下，而且人為因素大，容易造成尺寸偏差，產品合格率低，會造成浪費。

發明內容

（一）要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是提供一種生產效率高、提高產品合格率的全自動減震器包膠活塞生產設備。

（二）技術方案

為解決上述技術問題，本發明提供一種全自動減震器包膠活塞生產設備，其包括進料輸送裝置、設置在進料輸送裝置末端的預壓裝置、壓制模具、設置在預壓裝置與壓制模具之間的傳送裝置、設置在壓制模具末端的出料輸送裝置、以及設置在傳送裝置末端與壓制模具之間的翻轉整形裝置，翻轉整形裝置包括帶動包膠活塞翻轉的翻轉件、驅動翻轉件翻轉的驅動機構、支撐件以及用于整形的整形機構，支撐件支撐翻轉后的翻轉件，該翻轉件上安裝有抓起包膠活塞的凸柱。

該輸送裝置的末端設置有用于定位包膠活塞的定位件，定位件上開設有與包膠活塞相配合的通孔。

（三）有益效果

與現有技術相比，一個工人可同時操作幾臺本發明的生產設備，降低了工人的勞動強度，而且提高了工作效率，提高了產品的合格率，減少了浪費。

附圖說明

圖1是本發明全自動減震器包膠活塞生產設備的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍。

本發明全自動減震器包膠活塞生產設備的結構如圖1和圖2所示，該全自動減震器包膠活塞生產設備包括機架9、進料輸送裝置1、設置在進料輸送裝置1末端的預壓裝置2、壓制模具3、設置在預壓裝置2與壓制模具3之間的傳送裝置4、設置在壓制模具3末端的出料輸送裝置5、以及設置在傳送裝置4末端與壓制模具3之間的翻轉整形裝置6，翻轉整形裝置6包括帶動包膠活塞翻轉的翻轉件61、驅動翻轉件翻轉180°的驅動機構62、支撐件63以及用于整形的整形機構64，支撐件63支撐翻轉后的翻轉件61，翻轉件61上安裝有抓起包膠活塞的凸柱65。

輸送裝置5的末端設置有用于定位包膠活塞的定位件7，定位件7上開設有與包膠活塞相配合的通孔71。

其中，該生產設備上還設置有用于存放聚四氟乙烯膠片的存放裝置8，該裝置8可根據設定的程序將聚四氟乙烯膠片自動準時的放置在預壓裝置的模具內。

該生產設備的各生產裝置上均設置有自動報警裝置。

該包膠活塞的包膠過程如下：通過進料輸送裝置活塞放置在預壓裝置的模具內，將聚四氟乙烯膠片通過機械手從存放裝置移動至預壓裝置內，再通過預壓氣缸將聚四氟乙烯膠片預壓在活塞外，將預壓后的活塞通過傳送裝置送至末端，通過翻轉整形裝置進行整形，整形后的帶膠片活塞通過機械手移至壓制模具內，并通過該壓制模具使聚四氟乙烯膠片完成壓制在活塞上，壓制完成后的活塞通過出料輸送裝置從設備內輸出。

一個工人可同時操作幾臺本發明的生產設備，降低了工人的勞動強度，而且提高了工作效率，提高了產品的合格率，減少了浪費。

以上僅為本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。