[發明專利]一種陶瓷薄板制造方法

無效

• 申請號: 201210583338.5
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103121833A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 林再添
• 申請（專利權）人: 廈門三榮陶瓷開發有限公司
• 主分類號: C04B33/36
• 分類號: C04B33/36;C04B33/13;C04B35/80;C04B35/622
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 楊依展

技術領域

本發明涉及一種陶瓷薄板制造方法。

背景技術

早在上世紀80年代，日本已經提出陶瓷薄板的概念，到2004年，西班牙的陶瓷薄板已經推向了市場，到2007年，歐洲70%以上的陶瓷品牌都有陶瓷薄板，到2009年，陶瓷薄板已經占據了很大的市場比例。中國直到2008年才在市面上推出薄板，由于當時社會經濟發展和市場經濟發達程度不夠，陶瓷薄板沒有足夠的生存基礎，未能興起。近年，隨著建陶行業日漸成熟，陶瓷薄板才真正走入人們的視野。

就陶瓷薄板的制造方法，日本經多年研發已開發出圓筒射出、使用矽輝石為骨架主體等重要的專利，對后來投入研發的公司已構建技術壁壘，和成公司（臺灣企業）曾購買日本專利生產（世大薄公司），因其所應用的第一代技術不論在原材料還是硬體上多存在問題所以生產成本居高不下，良品率不高，加上又要支付專利金，使用推展又以傳統應用為主軸，經過數年推廣成績不如預期。

發明內容

本發明提供了一種陶瓷薄板制造方法，其克服了背景技術中陶瓷薄板制造方法所存在的不足。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案是：

一種陶瓷薄板制造方法，包括：

（1），加水和膠水進行混料，混料包括礦物纖維、粘土和滑石，再將它們制成泥團；

（2），采用圓筒射出方式將泥團制成泥板，再壓制泥板以成型為泥坯；

（3），采用微波方式干燥泥坯，再切割泥坯制成磚坯；

（4），磚坯施釉；

（5），在施釉后的磚坯上印花；

（6），加熱干燥施釉印花后的磚坯；

（7），入窯燒制施釉印花后的磚坯成半成品；

（8），拋光、磨邊半成品成陶瓷薄板。

一較佳實施例之中：該膠水為甲基。

一較佳實施例之中：該步驟（1）中，泥團含水量16-22%。

一較佳實施例之中：該步驟（1）包括：

（11），加水和膠水進行混料，混料包括礦物纖維、粘土和滑石，再將它們制成泥團；

（12），陳腐均化泥團，陳腐均化時間12-48小時。

一較佳實施例之中：該步驟（2）中，采用輪壓方式壓制泥板以成型為泥坯。

一較佳實施例之中：該步驟（2）包括：

（21），采用圓筒射出方式將泥團制成泥板，再壓制泥板以成型為泥坯；

（22），依所需尺寸切除泥坯多余部分。

一較佳實施例之中：該步驟（7）中，燒成溫度為1100-1200度，燒成周期為40-80分鐘。

一較佳實施例之中：該步驟（3）中，采用微波方式干燥泥坯，以使干燥后泥板的含水量為10～15％。

一較佳實施例之中：該步驟（5）中，加熱干燥施釉印花后的磚坯，以使干燥后磚坯的含水量為1～6％。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：

1、混料包括礦物纖維、粘土和滑石，混料中加入適量的膠水，先制成泥團，再壓制泥板成泥坯，并采用微波干燥磚坯，則能避免磚坯在后續燒制過程中變形，省略素燒工段，降低能耗，產品吸水率低，降低產品成本，產品具有極高的性價比，擁有較強的國際競爭力。

2、采用濕式混料，防止揚塵。

3、采用滾筒印花方式為施釉后的磚坯印花，防止揚塵，使研制出的產品質量更優。

4、采用輪壓方式壓制泥板以成型為泥坯，壓制密度高，變形小，可避免燒制過程中磚坯變形。

具體實施方式

一種陶瓷薄板制造方法，包括：

（11），加入適量的水和膠水進行混料，混料包括礦物纖維、粘土和滑石，再將它們制成泥團，該泥團含水重量百分比為16-22%，最好取16-19%。本實施例之中：該粘土選用高嶺土；該膠水選用甲基；該礦物纖維、高嶺土、滑石、膠水的重量比分別為：45-59：38-45：2－4：0.1-0.2；根據需要還可加入色料。

（12），陳腐均化泥團，陳腐均化時間12-48小時，最佳取20-28小時。

（21），采用圓筒射出方式將泥團制成泥板，再采用輪壓方式壓制泥板以成型為泥坯；本實施例之中：該圓筒射出方式為現有加工方式；該輪壓方式為采用滾輪壓制位于輸送帶上的泥板以成型為泥坯；采用六道異步輪壓壓制，即，泥板通過六次輪壓成型為泥坯。

（22），依所需尺寸切除泥坯多余部分。