[發明專利]多個電子皮帶秤組成的稱量系統的準確性的判斷方法

無效

• 申請號: 201210583233.X
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103900674A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 崔淑強;牛序策;董志剛;周兆莊;潘洪軍;馬軍
• 申請（專利權）人: 山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠
• 主分類號: G01G23/01
• 分類號: G01G23/01
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 黃威;郭迎俠

技術領域

本發明涉及煙草加工領域，具體地為應用于摻配工序中由多個電子皮帶秤組成的稱量系統的準確性的判斷方法，可應用于煙絲配比加香等工序中。

背景技術

電子皮帶秤為使用最廣泛的皮帶秤，由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和顯示器等部件組成。稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器即輸出正比于物料重力的電壓(mV)信號，經放大器放大后輸送給模／數轉換器變成數字量A，送到運算器（運算器可位于電子皮帶秤自帶的控制器內，也可以位于另外設置的控制器內）；速度傳感器位于尾部滾筒或旋轉設備上用于測量皮帶的運行速度，速度傳感器輸出脈沖數B，也送到運算器；運算器對A、B進行積分運算后，即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續通過的物料累計量。瞬時重量為位于電子皮帶秤的皮帶上的物料的重量，可從顯示器中讀取到。從稱重原理可知，電子皮帶秤所測量物料的瞬時重量的大小取決于兩個參數，即瞬時重量等于稱重傳感器所測量的承載器上物料負荷值q(kg/m)和速度傳感器測量的皮帶速度值v(m/s)兩個參數相乘所得，通過對一定時間內的瞬時重量對時間進行積分即可計算出瞬時累計重量，通過顯示器顯示出瞬時重量（皮帶上的物料重量）和瞬時累計重量（通過皮帶的所有物料的重量）。

電子皮帶秤的控制器可采用常用的工業用控制器，如PLC（可編程邏輯控制器）等。根據工藝需要設置電子皮帶秤的瞬時重量值，根據控制器的性能不同，可直接在控制器上設置該數值，也可以通過上位機（如PC機）向控制器發送相應的設置參數。電子皮帶秤的皮帶由交流電機驅動，通過由PLC控制的變頻器控制電機的轉速，即可控制皮帶的速度，從而改變電子皮帶秤上的物料的瞬時重量。

在煙草加工過程中，制絲線配比加香工序屬于特殊過程，特殊過程是指某些加工質量不易或不能通過其后續的檢驗或試驗而得到充分驗證的過程（工序）。圖1示出了煙絲配比加香工序所使用的稱量系統，包括有四臺電子秤，其中有一臺用于稱葉絲的葉絲秤11、一臺用于稱梗絲的梗絲秤12、一臺用于稱薄片絲的薄片絲秤13和一臺用于稱葉絲、梗絲和薄片絲混合后的混絲重量的混絲秤20。按照各個電子秤在其中所起到的作用不同，將它們分為用于稱量組成混合物料的各個組分物料的分秤和用于稱量混合物料的總秤。配比加香工序就是將多種組分混合成混合物料的過程，上述葉絲秤、梗絲秤、薄片絲秤均為分秤，混絲秤為總秤，從分秤上流過的物料混合后經過總秤后而被送往下一道工序。從理論上講，總秤在任意時刻t的瞬時累積重量等于各個分秤在時刻t之前一定時間（由于分秤上的物料到達總秤上需要一段時間）的瞬時累積重量之和。

煙絲中的梗絲和薄片絲的重量是根據葉絲秤重量（流量）和設定比例進行摻配，香料根據混絲秤流量和設定比例進行摻配。上述摻配過程中，任何一臺電子皮帶秤出現計量問題，都會造成質量問題，不能進行彌補，造成巨大的經濟損失。及時發現多個電子皮帶秤組成的稱量系統中有電子皮帶秤出現了計量故障成為亟待解決的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于判斷煙絲配比加香工序的稱量系統中的電子皮帶秤準確性的方法，能在電子皮帶秤出現計量故障時及時發現，解決煙絲制絲生產線各種外摻物料和混合物料重量計量準確性無法及時判斷的問題，提高生產過程加工質量的穩定性。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：多個電子皮帶秤組成的稱量系統的準確性的判斷方法，所述稱量系統包括被控制計算機所控制運行的多個電子皮帶秤，所述電子皮帶秤分為用于稱量每種摻配物料的多個分秤和用于稱量由所述摻配物料組成的混合物料的總秤；由所述控制計算機執行如下步驟：

S1：計算任意時刻t各分秤的瞬時累計重量之和與總秤的瞬時累計重量之間的差值，記為瞬時絕對偏差重量；

S2：將t₀時刻的瞬時絕對偏差重量Y與預先設定的參考平均值X的差記為偏差值Z；

S3：將偏差值Z與預設的偏差值區間進行比較，如果偏差值Z超過預設的偏差值區間,則執行步驟S41，否則執行步驟S42；

S41：發出報警信號；

S42：繼續運行。

作為優選，本發明的判斷方法在執行步驟S2的同時執行如下步驟: