[發明專利]從含金廢棄炭末中回收金的方法無效
申請號: | 201210583200.5 | 申請日: | 2012-12-27 |
公開(公告)號: | CN103060568A | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
發明(設計)人: | 廖元杭;張新振;許輝標;黎志棟;申開榜;車賢;袁忠文;吳城林 | 申請(專利權)人: | 福建金山黃金冶煉有限公司 |
主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B1/02;C22B11/00 |
代理公司: | 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204 | 代理人: | 周暉 |
地址: | 364200 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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搜索關鍵詞: | 廢棄 炭末中 回收 方法 | ||
一.技術領域
本發明涉及一種黃金冶煉行業含金廢棄炭末焙燒的方法,主要應用于含金廢棄炭末的金回收。
二.背景技術
黃金選冶企業在生產過程中,會產生粉炭及報廢炭,由于吸附解析性能差,不能再返回氰化炭吸附系統提取金,這些廢棄炭末中含有貴金屬,必須將其提取回收,目前含金廢棄炭末主要是采用“焙燒—熔煉”工藝提取其中的貴金屬,由于火法熔煉存在工藝流程長、成本高、回收率不高的問題,開發“焙燒—氰化”工藝就成為采用炭浸工藝的黃金冶煉企業共同的課題。
目前焙燒廢棄炭末的方法主要是直接將廢棄炭末放置在固定床焙燒爐內燃燒,使其灰化。但焙燒后的爐料,含炭率均不理想,返料率高,含炭率高于3%以上,僅能進行火法熔煉。焙燒技術已成為濕法處理含金廢棄炭末工藝急需解決的關鍵技術。
三.發明內容
本發明的目的是提供一種含金廢棄炭末焙燒的方法,它能解決炭末固定床直接焙燒中存在的殘炭率高的問題,使炭末焙砂適合濕法浸出。
基本原理:可知黃土和碳酸鈉可生成低熔點化合物,而在焙燒炭末時可達到900℃左右的溫度,為該渣型反應提供了條件,同時反應CO2+C→CO又推動了該反應的發生,且使炭末焙燒進行的更徹底,最終形成了焙砂的骨架結構;面粉主要由碳水化合物組成,面粉在焙砂骨架凝固前起到膨化作用,不斷釋放氣體,同時反應后灰分很少,在焙砂骨架中留下空隙,焙砂中海綿狀組織結構的形成確保了供風的順暢,降低了殘炭率,同時保證了金浸出時金顆粒與浸出液的充分接觸。
本發明從含金廢棄炭末中回收金的方法的具體技術方案如下:
1、炭末焙燒前,將廢棄含金炭末與適量的黃泥、適量的面粉、純堿,按照1:1:0.5:40(面粉:黃泥:純堿:報廢載金炭末)的比例進行混勻配料。
2、在焙燒過程中,黃泥與純堿在焙燒時熔結成低熔點骨架結構,在面粉的膨化作用下,骨架結構中形成海綿狀空隙結構,使炭末焙燒后形成多孔隙的焙砂,在采用固定床焙燒爐焙燒時空氣能夠順暢通過以上配料方式形成的多孔隙焙砂層達到燃燒層與炭末充分接觸助燃,達到了炭末焙砂含碳量低、焙砂多孔不包裹金的理想效果,為炭末焙燒后濕法處理回收提供了有利條件。
其中,炭末配料的基本情況:
①黃泥為普通的黃土,其X-熒光光譜半定量檢測成份(%)如下:
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