[發(fā)明專利]一種連桿的粉末鍛造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210582666.3
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103894613A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張春陽
• 申請（專利權(quán)）人: 大連瓦特重機(jī)床有限公司
• 主分類號: B22F3/17
• 分類號: B22F3/17;B21J5/02;C22C38/44;C22C33/02;C21D8/00;F16C7/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍛造領(lǐng)域，尤其涉及一種連桿的粉末鍛造工藝。

技術(shù)背景

連桿作為動力傳輸系統(tǒng)的重要部件，對其要求的相對也就很高，除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。隨著粉末冶金鍛造工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強(qiáng)度大為提高。粉末冶金燒結(jié)件作鍛造毛坯可一次鍛造成形，無飛邊，節(jié)省加工工時和設(shè)備。具有粉末冶金和機(jī)械精鍛的優(yōu)點。粉末鍛造可實現(xiàn)燒結(jié)材料的高密度化，是材料具有高強(qiáng)度和無明顯各向異性。因此，采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個很有發(fā)展前途的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種連桿的粉末鍛造工藝。

為實現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案：

制造工藝流程:?預(yù)合金鋼粉→配料機(jī)混料→?壓制成預(yù)制坯→?燒結(jié)成鍛坯→?快速送入預(yù)熱的鍛模→?致密化閉模鍛造→?鍛件脫模→?在可控氣氛中冷至室溫→?熱處理→?噴丸強(qiáng)化。

所述的金剛粉成分為，w(Mn)=0.3%～0.4%、w(Cr)=0.1%%～0.25%、w(Ni)=0.2%%～0.3%、w(Mo)=0.25%～0.35、w(C)=0.6%,其余為Fe。

所述的配料機(jī)混料過程中，經(jīng)配料計算和準(zhǔn)確稱取粉重后置于混料機(jī)混合20—30分鐘至分布均勻。

燒結(jié)預(yù)制坯在通有還原保護(hù)氣體的專用燒結(jié)爐中進(jìn)行，燒結(jié)溫度1120—1130℃，至完全合金化，后移至無氧化性氣體的溫飽爐中于1000℃左右保溫。

鍛造的方法有兩種，一是利用燒結(jié)體預(yù)熱保溫至鍛造溫度時立即進(jìn)行鍛造，二是在燒結(jié)體冷卻至室溫后，經(jīng)高頻或真空加熱進(jìn)行鍛造。

燒結(jié)體在1000℃時，迅速送入預(yù)熱至300℃的鍛模中進(jìn)行致密化封閉鍛造，燒結(jié)坯在出爐時應(yīng)盡量縮短停留時間，立即送入鍛造工序。

所述的熱處理過程中，在惰性氣體中加熱至淬火溫度870℃時，立即在油中淬火，后進(jìn)行570℃回火。

本發(fā)明優(yōu)點：避免不必要的機(jī)械加工，如模鍛連桿早熱處理前需要經(jīng)過幾到機(jī)加工，而粉鍛連桿僅需一道機(jī)加工；質(zhì)量偏差小，模鍛3%-5%，粉鍛連桿僅0.5%；疲勞輕度高；零件致密、輕量，密度≥7.8g/cm3,形狀及尺寸經(jīng)一次性鍛造即可達(dá)到最終產(chǎn)品要求；節(jié)約能源50%，節(jié)約材料40%，有利于環(huán)境保護(hù)。

具體實施方式

實施例1

將組分比為w(Mn)=0.3%～0.4%、w(Cr)=0.1%%～0.25%、w(Ni)=0.2%%～0.3%、w(Mo)=0.25%～0.35、w(C)=0.6%,其余為Fe的金剛粉置于混料機(jī)混合20—30分鐘至均勻分布后，壓制成預(yù)制坯后，在通有還原保護(hù)氣體的專用燒結(jié)爐中進(jìn)行，燒結(jié)溫度1120—1130℃，至完全合金化后，在此處可以有兩種鍛造方式，（1）移至無氧化性氣體的溫飽爐中于1000℃左右保溫，然后快速送入預(yù)熱至300℃的鍛模中進(jìn)行致密化封閉鍛造；（2）冷卻至室溫后，經(jīng)高頻或真空加熱進(jìn)行鍛造。鍛造后進(jìn)行鍛件脫模處理并進(jìn)行室溫冷卻，再在惰性氣體保護(hù)下加熱至淬火溫度870℃時，立即在油中淬火，后進(jìn)行570℃回火，最后進(jìn)行噴丸強(qiáng)化，產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性形變，使表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層。