[發明專利]濕式負壓煤塵治理系統及其裝置

無效

• 申請號: 201210582454.5
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103043460A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 王晉虹;孫霞;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 山西泰來鴻納科技有限公司
• 主分類號: B65G69/18
• 分類號: B65G69/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種防止煤塵擴散并去除煤塵的煤塵治理方法及其裝置；適用于煤礦、選煤廠、電廠、煤化工等的輸煤系統中煤塵產塵點的抑塵除塵。按照國際專利分類（IPC），本發明所屬分類為：?F24F5/00（不包含在F24F?1/00或F24F?3/00組中的空氣調節系統或設備）;B08B15/00（防止污物或煙塵從產生處逸出；從產生處收集或清除污物或煙塵）;E21F5/02（用濕潤法或噴水法防塵、粘塵、降塵或除塵的裝置或方法）。

背景技術

目前，煤塵治理普遍采用的方法有干法和濕法兩種。干法即采用濾袋將煤塵過濾的方法，濾袋式除塵存在的問題是：設備體積龐大、除塵效率低，含塵氣體排入大氣造成了環境污染，過濾收集的煤塵極易造成煤塵二次飛揚并存在煤塵自燃和爆炸隱患。濕法即采用產塵點噴灑水的方法，該方法存在的問題是：不能形成有效的霧體，作用范圍小，耗水量大，不能控制產塵點溢塵，尤其不能有效的控制對人體危害最大的呼吸性粉塵。

發明內容

本發明方法采用專用裝置，在除塵降塵的同時兼顧阻塵抑塵，避免了上述傳統方法存在的問題。方法中各專用裝置共同組成一套煤塵綜合治理系統，包括專用噴霧裝置、風機抽吸裝置、煤塵濕式濾除裝置、供水供氣裝置、測量傳感裝置、自動控制裝置等。

該濕式負壓煤塵治理系統通過專用噴霧裝置和風機抽吸裝置的配合，對產塵點的煤塵進行封堵沉降并抑制煤塵擴散；同時煤塊表面濕潤后也避免了因運輸中振動而揚塵。專用噴霧裝置利用水氣旋轉霧化，霧體可調節，產生的霧體的分散度、作用范圍和水滴運動速度適合捕捉沉降呼吸性粉塵。風機抽吸裝置使產塵腔形成負壓，從而抑制煤塵擴散。煤塵濕式濾除裝置自動濾除煤塵并免清洗。

該濕式負壓煤塵治理系統的特征在于是一種結合噴霧降塵和風機除塵、同時又避免了煤塵擴散和二次揚塵的煤塵綜合治理方法。其主要結構特征是：在導料槽煤塵溢出口設置專用噴霧裝置，在導料槽上部設置風機抽吸裝置和煤塵濕式濾除裝置，在產塵點設置測量傳感裝置，水和壓縮空氣由供水供氣裝置接至專用噴霧裝置和煤塵濕式濾除裝置。

專用噴霧裝置的特征在于采用氣水旋轉式霧化、可調節，采用分體式設計，包括水旋轉器、氣旋轉器、主體、鎖緊帽、調節桿等部件。通過替換不同的氣旋轉器可以實現順旋、逆旋、虹吸三種不同的霧化效果。

煤塵濕式濾除裝置的主要特征是：在裝置內部進風端設置一道噴霧水幕，往里設置橫豎兩排纖維柵濾塵板，出風端設置旋流器，經旋流器分離后的含塵霧水自動排出。

測量傳感裝置向自動控制裝置提供檢測的數據，由無線信號發射器或由傳輸線纜傳輸至自動控制裝置，自動控制裝置通過數據編號識別控制數據，并將控制信號傳輸至水路電控閥、氣路電控閥和除塵風機。

附圖說明

圖1是系統示意圖，圖中：1.風機抽吸裝置和煤塵濕式濾除裝置，2.潔凈空氣排出風道，3.導料槽密封裝置，4.導料槽出口噴霧，5.輸煤帶，6.含塵霧水排放管，7.煤倉，8.振動給煤機，9.落煤溜槽，10.吸塵風道，11.機尾噴霧。

圖2是噴霧裝置主要部件剖視圖，圖中：1.密封圈，2.鎖緊帽，3.主體，4.壓帽，5.氣旋轉器，6.水旋轉器，7.調節桿座，8.調節桿鎖帽，9.調節桿。

圖3是煤塵濕式濾除裝置示意圖，圖中：1.噴霧水幕，2.濾塵板，3.旋流器，4.含塵空氣入口，5.潔凈空氣出口，6.含塵水排出口。

具體實施方式

濕式負壓煤塵治理系統可廣泛應用于各種帶式輸煤系統中。帶式輸煤系統的各轉載點是主要產塵點，也是煤塵治理的關鍵點。在轉載點的受煤皮帶落料處設置導料槽密封裝置，如圖1中（3）所示；并在導料槽前后兩端設置噴霧密封，如圖1中（4）、（11）所示；從而將煤塵密閉起來，密閉于產塵腔中。在導料槽上部設置風機抽吸裝置和煤塵濕式濾除裝置，如圖1中（1）所示；使產塵腔形成負壓，避免煤塵外溢擴散，并將吸入的煤塵濾除。根據輸煤量及煤的干燥程度，調整導料槽出口端的噴霧量，使輸煤帶上煤表面得以潤濕，避免運輸中抖動產塵；當皮帶長度超過30米時，可以每隔30米增設一組噴霧，以使煤表面保持潤濕。濕式負壓煤塵治理系統中的電氣設備都采用隔爆型的，入井設備須有煤安認證。