[發明專利]密封圈擋圈及其使用方法有效
| 申請號: | 201210582132.0 | 申請日: | 2012-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN103047416A | 公開(公告)日: | 2013-04-17 |
| 發明(設計)人: | 唐俊煥;高禾;冉京川;羅金柱;鄒慶;熊杰 | 申請(專利權)人: | 北京華德廣研密封件有限公司;北京市密封技術研究所 |
| 主分類號: | F16J15/10 | 分類號: | F16J15/10 |
| 代理公司: | 北京市卓華知識產權代理有限公司 11299 | 代理人: | 蔡勤增 |
| 地址: | 100096 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 密封圈 及其 使用方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種壓力容器密封配件,尤其涉及一種與密封圈配合使用的密封圈擋圈及其使用方法。
背景技術
用于高壓條件下工作的橡膠密封圈,為防止在壓力作用下密封圈的根部從間隙擠出,通常會在密封圈的承壓側安裝用尼龍、聚四氟乙烯或聚醚醚酮等硬質材料制造的擋圈,這些擋圈多設計為環形狀,分為開口和不開口等形式,設置在密封圈承壓側的根部等適宜的部位,以便通過這些硬質的擋圈阻擋密封圈因受到介質壓力而在相應方向上產生過度的形變,避免密封圈從間隙中被擠出而導致密封失效,這些擋圈與大規格(尺寸)的密封圈配套使用時會存在如下問題:為減少包裝體積,大規格的密封圈包裝前通常會將其適當的擰轉、折疊以減小體積,但當設有硬質擋圈時,由于折疊會使尼龍、聚四氟乙烯或聚醚醚酮等硬質材料制成的擋圈嚴重受損失效,因此不能折疊,這就給包裝和儲運甚至現場安裝帶來很大的麻煩。為克服硬質擋圈不能折疊所帶來的缺陷,人們嘗試采用首尾相接的環形螺旋彈簧替代硬質擋圈,但由于螺旋彈簧存在螺距間隙以及可以隨意彎曲,直接采用螺旋彈簧替代硬質擋圈不能起到應有的技術效果,由此,有人嘗試將環形螺旋彈簧直接硫化在密封圈中,將螺旋彈簧固定在密封圈中,以克服因獨立的螺旋彈簧隨意移動導致的阻擋效果不佳的問題,但由于螺旋彈簧在模具中的相對體積較小,自由空間大,極易在硫化過程中因變形或移動而脫離應有的位置,因此這種方式制造密封圈的產品合格率往往很低。
發明內容
為克服現有技術的上述不足,本發明的目的在于提供一種密封圈擋圈,既方便包裝運輸,又可大幅度降低不良產品造成的損失。
本發明采用的技術方案為:一種密封圈擋圈,包括環形骨架,所述環形骨架外包覆有橡膠。
所述密封圈擋圈的截面可以呈矩形、梯形、三角形或階梯狀的上述形狀。
所述橡膠的硬度優選不低于與其配合的密封圈的硬度,所述橡膠的硬度優選為IRHD70~90度。
所述橡膠可以為丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、羧基丁腈、氯醇橡膠、聚丙烯酸酯或氟橡膠。
所述環形骨架可以為首尾相接的螺旋彈簧,所述螺旋彈簧可以為碳素鋼絲螺旋彈簧或不銹鋼絲螺旋彈簧。
所述螺旋彈簧的截面可以呈圓形或矩形。
所述螺旋彈簧的彈簧絲直徑優選為0.3~1.5mm。
所述螺旋彈簧的彈簧圈軸向間隙優選為0~5mm。
所述螺旋彈簧的外徑優選為2~10mm。
所述密封圈擋圈的使用方法采用下列任意一種方式:(1)在密封圈的主體上設置用于嵌裝所述密封圈擋圈的擋圈槽,所述擋圈槽位于所述密封圈的承壓側的接觸密封面的一端,將所述密封圈擋圈安裝在所述擋圈槽上,所述密封圈擋圈與所述擋圈槽緊密配合;(2)所述密封圈擋圈安裝在所述密封圈的主體的承壓側,與所述密封圈的主體壓力接觸。
本發明的有益效果:本發明的密封圈擋圈可以通過適當的擰轉、折疊減小包裝和運輸體積,相比于采用尼龍、聚四氟乙烯或聚醚醚酮材料制成的擋圈方便包裝和運輸,相比于采用單一橡膠材料制成的擋圈抗高壓擠出性能更好,本發明的環形骨架在硫化過程中可以有效保證產品尺寸及產品形狀,避免因硫化過程中膠料的流動致使彈簧變形或跑位等情況發生,相比于內嵌硫化金屬骨架的密封圈制造工藝更簡單、不良品率更低。
本發明的密封圈擋圈安裝在密封圈承壓側的根部,可以有效防止在壓力作用下密封圈的根部從密封面的間隙中擠出,同時,本發明的密封圈擋圈作為一個獨立的產品,可以和多種結構形式的密封圈配套使用,適用范圍更為廣泛。
附圖說明
圖1是本發明的截面呈矩形且螺旋彈簧的截面呈圓形的密封圈擋圈的截面示意圖;
圖2是本發明的截面呈三角形且螺旋彈簧的截面呈圓形的密封圈擋圈的截面示意圖;
圖3是本發明的截面呈矩形且螺旋彈簧的截面呈矩形的密封圈擋圈的截面示意圖;
圖4是本發明的密封圈擋圈的一種實施例與Y型密封圈配合使用的截面圖;
圖5是本發明的密封圈擋圈的一種實施例與唇形密封圈配合使用的截面圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,本發明提供了一種密封圈擋圈,包括環形骨架1,所述環形骨架外包覆有橡膠2,將環形骨架放置到模具里,經硫化成型等工藝后,即可得到本產品,這種加工方式與將環形彈簧直接硫化到密封圈內相比,由于環形骨架在模具內可移動的范圍明顯減小并易于控制,由此避免了將環形彈簧直接硫化到密封圈內時因彈簧在加工過程中位置移動導致的廢品率很高和產品質量無法控制的問題。
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