[發(fā)明專利]數(shù)控鋼結(jié)構(gòu)焊件焊縫熱處理設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210582022.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN103045842A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃鎮(zhèn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽偉宏鋼結(jié)構(gòu)有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/50
• 分類號(hào): C21D9/50;C21D11/00
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所 34115
• 代理人: 金凱

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)焊件焊縫加熱處理領(lǐng)域，具體是一種數(shù)控鋼結(jié)構(gòu)焊件焊縫熱處理設(shè)備。

背景技術(shù)

焊接制造是鋼材結(jié)構(gòu)連接的基本方法，目前國內(nèi)結(jié)構(gòu)件制造工藝方法普通利用人工手持火焰加熱器對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱或采用電發(fā)熱板預(yù)熱等后處理的方法，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不受構(gòu)件型式的制約，有一定的靈活性和適用范圍，但是對(duì)操作者的要求很高，操作者需具備較高的專業(yè)理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，且存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的缺點(diǎn)。為克服上述技術(shù)工藝的不足，從而引出本發(fā)明任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控鋼結(jié)構(gòu)焊件焊縫熱處理設(shè)備，采用控制器進(jìn)行控制加熱，加熱操作方便安全。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

數(shù)控鋼結(jié)構(gòu)焊件焊縫熱處理設(shè)備，包括有控制器、行走軌道和滑動(dòng)設(shè)置于行走軌道上的調(diào)節(jié)橫梁，所述的調(diào)節(jié)橫梁上設(shè)置有對(duì)準(zhǔn)焊縫的加熱器和溫度傳感器，所述的加熱器和溫度傳感器均與控制器連接。

所述的控制器滑動(dòng)設(shè)置于行走軌道上，所述的調(diào)節(jié)橫梁連接于控制器上。

所述的加熱器選用火焰加熱器；所述的溫度傳感器選用紅外線感溫頭。

所述的調(diào)節(jié)橫梁上的火焰加熱器為一至三個(gè)，每個(gè)火焰加熱器的噴槍口均對(duì)準(zhǔn)焊縫。

所述的調(diào)節(jié)橫梁包括有水平橫梁和連接于水平橫梁上方的T形架，T形架的水平部分與水平橫梁相互垂直，所述的加熱器設(shè)置于水平橫梁上，所述的溫度傳感器設(shè)置于T形架水平部分上，所述的水平橫梁的內(nèi)端連接于控制器上。

所述的控制器包括有殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)部的可編程邏輯控制器、設(shè)置于殼體內(nèi)部與可編程邏輯控制器分別連接的步進(jìn)電機(jī)和電源模塊、設(shè)置于殼體底部與步進(jìn)電機(jī)連接的滑塊、設(shè)置于殼體外壁上且與可編程邏輯控制器連接的顯示屏和按鍵輸入裝置；所述的滑塊設(shè)置于行走軌道上，所述的加熱器和溫度傳感器均與控制器的可編程邏輯控制器連接。

所述的調(diào)節(jié)橫梁為兩個(gè)，且分別連接于控制器殼體的兩側(cè)壁上。

所述的控制器還包括有開關(guān)指示燈和加熱器狀態(tài)指示燈。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過溫度傳感器采集加熱區(qū)部位（通常偏離火焰中心20-30mm）的即時(shí)溫度，然后將此溫度信號(hào)傳輸給可編程邏輯控制器，然后由可編程邏輯控制器控制步進(jìn)電機(jī)，使之準(zhǔn)確的控制控制器的行走速度，從而控制加熱器的熱輸入，達(dá)到精確（±5℃）的溫控，使焊縫金屬的微觀晶相組織在理想的溫度環(huán)境中達(dá)到理想的相變組織，從而保證焊縫金屬的綜合力學(xué)性能，有效的保證結(jié)構(gòu)件的安全性能；本發(fā)明的操作人員只需根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)文件設(shè)定溫度參數(shù)即可，操作方便，對(duì)操作人員要求很低，且1人可同時(shí)操作2-3臺(tái)設(shè)備，效率提高2-3倍，大大降低了鋼構(gòu)件的制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明的主視圖。

圖3是本發(fā)明控制器的電路連接框圖。

具體實(shí)施方式

見圖1、圖2，數(shù)控鋼結(jié)構(gòu)焊件焊縫熱處理設(shè)備，包括有行走軌道1、滑動(dòng)設(shè)置于行走軌道1上的控制器、連接于控制器上的兩個(gè)調(diào)節(jié)橫梁；

每個(gè)調(diào)節(jié)橫梁均包括有水平橫梁2和連接于水平橫梁2上方的T形架3，T形架3的水平部分與水平橫梁2相互垂直，水平橫梁2上設(shè)置有三個(gè)火焰加熱器4，每個(gè)火焰加熱器4的噴槍口均對(duì)準(zhǔn)焊縫，T形架3水平部分上設(shè)置有紅外線感溫頭5；

控制器包括有殼體6，設(shè)置于殼體內(nèi)部的可編程邏輯控制器7，設(shè)置于殼體內(nèi)部與可編程邏輯控制器7分別連接的步進(jìn)電機(jī)8和電源模塊9，設(shè)置于殼體1底部與步進(jìn)電機(jī)8連接的滑塊10，設(shè)置于殼體1外壁上且與可編程邏輯控制器7連接的顯示屏11、按鍵輸入裝置12、開關(guān)指示燈和加熱器狀態(tài)指示燈13；兩個(gè)水平橫梁2的內(nèi)端分別連接于殼體6的兩側(cè)壁上，滑塊10設(shè)置于行走軌道1上，火焰加熱器4和紅外線感溫頭5均與控制器的可編程邏輯控制器7連接。

本發(fā)明的使用原理：

首先將帶有焊縫或坡口14的鋼板設(shè)置于兩個(gè)調(diào)整橫梁的下方，且火焰加熱器4對(duì)準(zhǔn)焊縫或坡口14，電源模塊9對(duì)控制器和步進(jìn)電機(jī)8進(jìn)行供電，紅外線感溫頭5采集加熱區(qū)部位（通常偏離火焰中心20-30mm）的即時(shí)溫度，然后將此溫度信號(hào)傳輸給可編程邏輯控制器7，然后由可編程邏輯控制器7控制步進(jìn)電機(jī)8移動(dòng)速度，從而控制火焰加熱器4的熱輸入，達(dá)到精確（±5℃）的溫控，使焊縫或坡口14金屬的微觀晶相組織在理想的溫度環(huán)境中達(dá)到理想的相變組織，從而保證焊縫金屬的綜合力學(xué)性能，有效的保證結(jié)構(gòu)件的安全性能。