[發明專利]一種采用新型涂布方法的人造革制造機

有效

• 申請號: 201210581708.1
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103009781A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 李智;孫志運
• 申請（專利權）人: 東莞市金銀豐機械實業有限公司
• 主分類號: B32B37/15
• 分類號: B32B37/15;B32B37/06;B32B37/10;B05C9/14;B05C11/10
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 馬騰飛

技術領域

本發明涉及涂布設備技術領域，尤其是指一種采用新型涂布方法的人造革制造機。

背景技術

用于制作人造革的傳統涂布機構常采用刮涂方式進行涂布加工，通常是在涂布機底輪上設有刮刀，離型紙從刮刀與底輪之間的縫隙經過，涂料置于離型紙與刮刀之間，底輪轉動帶動離型紙前行，多余的涂料被刮除，使得離型紙上形成一層均勻的膜狀涂料，但是，由于通常情況下涂料的厚度為約0.1mm，而離型紙的厚度約為0.3mm，當第一卷離型紙用完了需要接第二卷離型紙時，其接頭部分厚度約為0.6mm厚，因為兩層離型紙疊在一起，再加上膠粘帶的厚度，而正常使用時刮刀與底輪之間的間隙應該為一層離型紙的厚度加上涂層的厚度；當傳送的離型紙有接頭經過時，很容易出現斷紙，影響生產并造成損失。

再者，傳統的涂布機通常采用直線型烤箱的方式加熱，機器龐大，流程繁雜，熱能消耗很大。并且，使用刮刀刮涂時，產品很容易形成因涂料雜質引起的條紋，使得產品表面不夠光滑，影響產品質量。

發明內容

本發明針對現有技術的問題提供一種不采用刮刀刮涂而采用新型涂布方法的人造革制造機，其操作方便，設備短小流程簡單，能很好地保證涂布產品質量，節省能源，降低運行成本；當使用離型紙涂料時，不會發生斷紙影響生產的情況。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種采用新型涂布方法的人造革制造機，包括機架和設于機架上的加熱輪，在機架上按工作順序環繞加熱輪依次設置有涂料裝置和至少一組貼合裝置，所述涂料裝置包括固定連接座、涂料容置體、涂料引導板、計量泵以及連接于固定連接座上端的升降控制器，所述固定連接座的底部與機架連接，所述涂料容置體的兩端均與升降控制器連接，所述涂料引導板設置于涂料容置體的輸料口一側，且涂料引導板的下端與加熱輪之間設置有間隙；所述計量泵的輸出口與涂料容置體連通，計量泵的輸入口與外界的涂料源連通。

其中，所述升降控制器為滑座氣缸，滑座氣缸固定連接于固定連接座的上方。

進一步的，所述滑座氣缸包括有雙活塞桿，所述滑座氣缸通過雙活塞桿與涂料容置體連接。

其中，所述貼合裝置包括貼合輪、擺臂式行程調節座和氣缸，所述擺臂式行程調節座的一端與機架固定連接，其另一端與氣缸連接，所述貼合輪的中心軸與擺臂式行程調節座的中部連接，所述貼合輪與加熱輪之間形成有間隙。

其中，所述機架上設置有兩組貼合裝置。

其中，所述機架上還設置有清潔裝置，該清潔裝置位于最后一組的貼合裝置的下一工位。

其中，所述機架上設置有抽風裝置，所述抽風裝置設置于機架外側，所述抽風裝置通過管道與機架的內部連通。

本發明的有益效果：

本發明提供的一種采用新型涂布方法的人造革制造機，進行涂布工作時，計量泵根據設定的涂布參數往涂料容置體注入涂料，涂料受壓從輸料口均勻地溢出到涂料導流板，沿涂料導流板的板面形成一層膜狀流體，均勻涂到加熱輪的表面，由于涂料在與加熱輪接觸之前已經成為薄膜狀，不需要刮刀再刮涂，不會產生刮涂留下的痕跡，能很好地保證涂布產品質量。涂料通過加熱輪加熱之后，涂料變成一層均勻的薄膜狀材料，在涂料還沒有完全干燥之前，需要貼合的基材從貼合裝置的一側輸入，將基材通過貼合裝置與涂料貼合，再經加熱輪加熱定型最終成為人造革產品。整個涂布、加熱、貼合、定型的過程均在同一個加熱輪的表面完成，大大地縮短了流程，減少了能源的損耗，節約占地空間，并且利于操作。

附圖說明

圖1為本發明一種采用新型涂布方法的人造革制造機的結構示意圖。

圖2為本發明一種采用新型涂布方法的人造革制造機的放大示意圖。

圖3為應用本發明一種采用新型涂布方法的人造革制造機的生產線。

圖1至圖3中的附圖標記包括：

1—機架????????????????????2—加熱輪???????????????3—涂料裝置

4—貼合裝置??????????????5—清潔裝置????????????6—離型紙放卷裝置??

7—離型紙回收裝置?????8—基材放卷裝置??????9—基材涂膠裝置??

?10—壓花裝置???????????11—冷卻裝置???????????12—剝離機構???????

13—成品收卷裝置??????31—固定連接座????????32—涂料容置體????