[發明專利]六面頂液壓機鍛焊結構鉸鏈梁

無效

• 申請號: 201210581694.3
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103007828A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 郭滇生;龔世勇;袁源
• 申請（專利權）人: 桂林桂冶重工股份有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

（一）技術領域：

本發明涉及液壓機零部件，具體是一種用于生產超硬材料產品的六面頂液壓機鍛焊結構鉸鏈梁。

（二）背景技術：

超硬材料六面頂液壓機是利用六面頂的工作原理，通過液壓同步推動六個硬質合金頂錘對合成材料進行擠壓產生高壓，并通過低電壓大功率電流進行加熱產生高溫，使合成材料內部組織發生質變而形成新的超硬材料的過程。六面頂壓機的頂壓受液壓控制，由活塞在工作缸中的運動而推動完成。

所述工作缸安裝于鉸鏈梁的腔體內，所述各鉸鏈梁之間通過聯接耳片鉸連。所述鉸鏈梁的傳統結構為整體鑄造或整體鍛造，整體鑄造的鉸鏈梁存在結構疏松、晶粒粗大的問題，而整體鍛造的鉸鏈梁存在聯接耳片根部鍛不透以及加工困難的問題。

隨著六面頂液壓機的規格越做越大，例如￠650六面頂液壓機，單缸其工作壓力達到32MN，各鉸鏈梁的聯接耳片最大受力面難以承受如此之巨而造成斷裂損壞，由于鉸鏈梁傳統結構的缺陷，聯接耳片的斷裂最容易出現在銷孔45°截面處，造成鉸鏈失效。

（三）發明內容：

針對鉸鏈梁傳統結構的不足之處，本發明的目的是提供了一種強化鉸鏈梁受力的六面頂液壓機鍛焊結構鉸鏈梁。

能夠實現上述目的的六面頂液壓機鍛焊結構鉸鏈梁，包括中間筒體和設于中間筒體橫向和縱向上的兩組相對聯接耳片，所不同的是所述中間筒體采用鍛件，所述聯接耳片采用板件，中間筒體與聯接耳片焊接成為一體；所述中間筒體和聯接耳采用C≤0.3%、σs≥600Mpa的可焊接合金鋼，為保證連接牢固性，中間筒體與聯接耳片的焊縫強度不低于可焊接合金鋼強度的80%。

焊接后采用退火工藝消除焊縫應力。

焊接后鉸鏈梁整體調質處理。

各組聯接耳片為2～4片。

常規設計中，一組聯接耳片設計為2片，另一組聯接耳片設計為3片。

本發明的優點：

本發明六面頂液壓機鍛焊結構鉸鏈梁采用中間筒體與聯接耳片的分體結構，利用新近研發成功的低碳高強度可焊接合金鋼產品特性，將同品質材料的中間筒體與聯接耳片焊接而制作鉸鏈梁，零件加工過程簡單，整體強度高。

（四）附圖說明：

圖1是本發明一種實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1實施方式的俯視圖。

圖號標識：1、中間筒體；2、聯接耳片。

（五）具體實施方式：

下面結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明：

如圖1所示，鉸鏈梁1豎放,（其內腔向上），所述鉸鏈梁的中間部分為中間筒體1，所述中間筒體1的橫向兩邊各設置一組聯接耳片2，中間筒體1的縱向兩邊各設置一組聯接耳片2，如圖2所示，所述中間筒體1與聯接耳片2之間采用焊接方式連接。

各組聯接耳片2的數量為2～4片。

如圖1、圖2實施方式所示，一組（縱向）聯接耳片2為兩片，另一組（橫向）聯接耳片2為三片。

所述中間筒體1和聯接耳片2均采用C≤0.3%、σs≥600Mpa的可焊接合金鋼，中間筒體1為鍛件，聯接耳片2為板件，焊接要求為：中間筒體1與聯接耳片2的焊縫強度不低于可焊接合金鋼強度的80%。

焊接后采用退火工藝消除焊縫應力。

最后鉸鏈梁整體調質處理。