[發(fā)明專利]一種用于制造風(fēng)葉片的壓鑄模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210581621.4
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103894581A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李光浩;奚道偉;馬廣興;劉桂平
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州廣型模具有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓鑄模具，特別涉及一種用于制造風(fēng)葉片的壓鑄模具。

背景技術(shù)

風(fēng)葉片是電機(jī)等機(jī)械部件重要的組成部分，在國防工業(yè)中也是非常重要的零件之一。現(xiàn)有加工風(fēng)葉片的方式主要有沖壓、坯料CNC加工以及壓鑄這三種方式，其中，壓鑄方法能成型曲面較為復(fù)雜的風(fēng)葉片，成型效率比較快，因此被廣泛地應(yīng)用在風(fēng)葉片的制造加工中。

風(fēng)葉片為細(xì)長件，質(zhì)量要求通常為風(fēng)葉片絲網(wǎng)圓柄端部至葉片1/3的范圍內(nèi)抗沖擊、整體致密度高、無氣孔、無疏松以及無凹陷等。然而，壓鑄機(jī)將熔融的液體壓進(jìn)模具型腔中的壓力不足以保證風(fēng)葉片的質(zhì)量，成型好的風(fēng)葉片存在諸多缺陷，很難達(dá)到客戶的品質(zhì)要求，即使通過改進(jìn)澆口以及澆注系統(tǒng)等方式均無法達(dá)到無氣孔、無疏松以及無凹陷的質(zhì)量要求，風(fēng)葉片鑄件成型質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于制造風(fēng)葉片的壓鑄模具，以實現(xiàn)風(fēng)葉片致密度高，不會出現(xiàn)氣孔、疏松以及凹陷等缺陷的目的，有效地提高風(fēng)葉片的成型品質(zhì)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于制造風(fēng)葉片的壓鑄模具，包括澆注口、定模板、定模仁、動模仁及動模板，所述定模仁與所述動模仁合在一起形成型腔，所述澆注口對應(yīng)所述型腔的一端設(shè)置有連通到所述型腔的流道，所述流道中設(shè)置有分流錐，所述定模仁與所述動模仁之間設(shè)置有擠壓裝置，所述擠壓裝置包括擠壓銷和給所述擠壓銷提供擠壓動力的油缸，所述擠壓銷的一端位于所述流道中；所述定模板與所述動模板之間設(shè)置有帶動所述擠壓銷從所述流道中抽出的滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述滑塊抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊型芯、滑塊座及斜銷，所述滑塊座位于所述動模板對應(yīng)所述定模板的一側(cè)，并在所述動模板上滑動；所述滑塊型芯固定在所述滑塊座對應(yīng)所述型腔的一側(cè)；所述斜銷的一端固定在所述定模板上，另一端插進(jìn)所述滑塊座中；所述擠壓銷的另一端從所述滑塊型芯中穿過，并通過一根從所述滑塊座中穿過的連接桿與所述油缸相連。

優(yōu)選的，所述動模板對應(yīng)所述滑塊座處設(shè)置有滑槽，所述滑塊座的兩側(cè)設(shè)置有卡塊，所述卡塊卡設(shè)在所述滑槽中。

優(yōu)選的，所述擠壓銷上套設(shè)有絲筒，所述絲筒固定在所述滑塊型芯中。

優(yōu)選的，所述絲筒中設(shè)置有與所述擠壓銷相匹配的通孔，所述絲筒對應(yīng)所述連接桿的一端設(shè)置有沉頭孔，所述擠壓銷對應(yīng)所述連接桿的一端固設(shè)有直徑值大于其直徑值的圓凸塊，所述沉頭孔的直徑值大于所述圓凸塊的直徑值，所述沉頭孔的深度值與所述擠壓銷的行程值一致。

優(yōu)選的，所述油缸上設(shè)置有行程檢測機(jī)構(gòu)；所述行程檢測機(jī)構(gòu)包括兩個行程開關(guān)和兩個接觸塊，兩個所述行程開關(guān)固定在所述油缸上，兩個所述接觸塊固定在所述油缸的伸縮桿上。

優(yōu)選的，所述接觸塊通過螺栓固定在所述伸縮桿上。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于制造風(fēng)葉片的壓鑄模具，在合模后，壓鑄機(jī)的增壓油缸會對風(fēng)葉片完成第一次擠壓，然后擠壓銷在第一次擠壓的基礎(chǔ)上對風(fēng)葉片的圓柄端部進(jìn)行二次加壓補(bǔ)縮及補(bǔ)壓，將流道中剩余的料擠壓進(jìn)模具型腔中，保證了風(fēng)葉片致密度，不會出現(xiàn)氣孔、疏松以及凹陷等缺陷，有效地提高了風(fēng)葉片的成型品質(zhì)。同時，滑塊抽芯機(jī)構(gòu)帶動擠壓銷從流道中抽出，使風(fēng)葉片能夠順利脫模，模具結(jié)構(gòu)精巧，運動穩(wěn)定可靠，模具成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種用于制造風(fēng)葉片的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所公開的擠壓裝置和滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所公開的滑塊座與動模板的安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所公開的絲筒的剖視圖；

圖5為本發(fā)明實施例所公開的抽芯行程檢測機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6和7為本發(fā)明實施例所公開的絲筒的一種用于制造風(fēng)葉片的壓鑄模具的工作過程示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。