[發明專利]一種新型模面切粒裝置

有效

• 申請號: 201210581539.1
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103009496A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 宋瑞宏;張浩;王金立
• 申請（專利權）人: 常州大學
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B26D1/547
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明為一種模面切粒裝置，尤其是一種鉬絲可走動的模面切割裝置。

背景技術

現有的模面切粒裝置大多采用上下往復進給的切割形式，這種切割形式由直線電機進行控制。由于直線電機自身不能滿足短程的高速往復運轉條件，導致這種切割方式只能滿足低速出料或是切粒長度較長的情況。當出料速度以及切粒長度有更高要求時，便難以到以上要求。

采用旋轉切割時，由于所用于切割的鉬絲太細，而模面切割又不可避免造成鉬絲與模面切割時的接觸，導致鉬絲在切割過程中因為磨損而需要經常更換，令生產效率降低。

發明內容

本發明針對直線電機短途上下往復切割速度慢以及旋轉切割形式下存在的鉬絲磨損快的缺點進行重新構思和設計，在滿足模面高速切割的同時，保證鉬絲自身的走動，以實現鉬絲磨損位置的來回更替，滿足耐磨損的要求。同時，高速的切粒過程使切粒端面的切口更為平整。

本發明的技術方案是：

一種新型模面切粒裝置，包括電機1、電機支架2、鉬絲夾板3、鉬絲4、鉬絲盤繞座6、擠條孔板10，電機1固定在電機支架2上，鉬絲夾板3固定在電機1的轉軸上，鉬絲盤繞座6套于電機1的轉軸外周后固定在電機支架2上，鉬絲盤繞座6上設置有兩道鉬絲盤繞槽5，所述的兩道鉬絲盤繞槽5之間設置有連通槽13連通；所述的鉬絲夾板3為C型，C型兩端的端面上分別設置有鉬絲走動槽8，鉬絲4設置在鉬絲走動槽8內且鉬絲4的兩端分別引至鉬絲盤繞槽5內盤繞后，在連通槽13內連接；擠條孔板10與電機支架2固定連接。

更進一步，本發明中鉬絲夾板3上還設置有鉬絲滑動端9，鉬絲4在鉬絲走動槽8引出后繞過鉬絲滑動端9引至鉬絲盤繞槽5。

本發明的裝置工作時，電機1、電機支架2與擠條孔板10之間相對固定，鉬絲夾板3在電機轉軸帶動下做高速圓周轉動，以此完成切粒過程。由于本專利中的鉬絲4兩端引至鉬絲盤繞槽5內盤繞，電機轉軸轉動時，鉬絲夾板3和鉬絲盤繞座6產生相對運動從而導致鉬絲4進行盤繞、放絲和走動過程，以此自動完成磨損位置的連續更替，降低磨損。

附圖說明

圖1為本發明的新型模面切粒裝置結構示意圖。

圖2為鉬絲盤繞座結構示意圖。

圖3為圖2的鉬絲盤繞座A-A向剖視圖。

圖4為本發明的新型模面切粒裝置結構相對于圖1的右視圖。

圖中：1、電機；?2、電機支架；3、鉬絲夾板；?4、鉬絲；5、鉬絲盤繞槽；6、鉬絲盤繞座；7、螺絲；?8、鉬絲走動槽；?9、鉬絲滑動端；?10、擠條孔板；?11、出料孔；12、螺栓；13、連通槽；14、固定軸套。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的新型模面切粒裝置，包括電機1、電機支架2、鉬絲夾板3、鉬絲4、鉬絲盤繞座6、擠條孔板10，電機1通過螺絲7固定在電機支架2上，鉬絲夾板3固定在電機1的轉軸上，可在轉軸的帶動下高速轉動。鉬絲盤繞座6套于電機1的轉軸外周后固定在電機支架2上，鉬絲盤繞座6上設置有兩道鉬絲盤繞槽5，所述的兩道鉬絲盤繞槽5之間設置有連通槽13連通；所述的鉬絲夾板3為C型，C型兩端的端面上分別設置有鉬絲走動槽8，鉬絲走動槽8的槽口打磨成圓角，以防鉬絲4走動時的磨損和折斷。鉬絲4設置在鉬絲走動槽8內且鉬絲4的兩端分別引至鉬絲盤繞槽5內盤繞后，在連通槽13內打結系緊連接，同時為使鉬絲4在連通槽13內穩固，可以再使用橡膠塞塞緊連通槽13防止鉬絲從連通槽13內崩出；擠條孔板10與電機支架2固定連接，擠條孔板10的作業面與C型的鉬絲夾板3兩端之間的鉬絲4平行貼合設置。更進一步，本發明中鉬絲夾板3上還設置有鉬絲滑動端9，鉬絲4在鉬絲走動槽8引出后繞過鉬絲滑動端9引至鉬絲盤繞槽5，鉬絲滑動端9為圓弧形結構，使得鉬絲4的滑動更平順，降低使用時的磨損。

刀具工作前，需將鉬絲4進行盤繞，盤繞后打結于兩個鉬絲盤繞槽5間的連通槽13處，調整兩個鉬絲盤繞槽5內延伸出的鉬絲位于同一平面內，使得刀具工作時兩個槽內的鉬絲可以分別進行盤繞和放絲工作。同時，根據模面切割的工作量，確定鉬絲4在鉬絲盤繞槽5內盤繞的長度，保證鉬絲4始終卡緊于相應槽內，以防鉬絲錯位。同時，根據出料速度設定電機1轉速，以滿足所需的切粒長度。

作業時，擠條孔板10通過螺栓12與電機支架2固定相連，電機支架2長端水平方向安置，以便下料。擠條孔板10開有若干出料孔11。