[發(fā)明專利]一種燒結(jié)產(chǎn)品的固化成型方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210581485.9
• 申請(qǐng)日: 2012-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN102990835A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊寶啟;曾磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東陶機(jī)器（北京）有限公司
• 主分類號(hào): B29C35/02
• 分類號(hào): B29C35/02
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固化領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)產(chǎn)品的固化成型方法。

背景技術(shù)

從注塑機(jī)中擠出的原料進(jìn)入模具的模腔后，需要將模具送入烘烤箱內(nèi)烘烤以使模腔內(nèi)的原料固化成型。目前，進(jìn)行這種工作的設(shè)備是單層臺(tái)車，其裝載量低，加熱裝置提供的熱量不能得到充分利用，且模具在傳送過(guò)程中會(huì)發(fā)生移動(dòng)，使產(chǎn)品受熱不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種燒結(jié)產(chǎn)品的固化成型方法，目的在于提高臺(tái)車的裝載量，充分利用加熱裝置提供的熱源，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種燒結(jié)產(chǎn)品的固化成型方法，包括以下步驟：

步驟一、將待燒結(jié)的尺寸較大的模具產(chǎn)品環(huán)形排列放置到臺(tái)車上層平臺(tái)相應(yīng)的環(huán)形位置，將待燒結(jié)的尺寸較小的模具產(chǎn)品按照環(huán)形空間內(nèi)部的大小和模具產(chǎn)品本身的尺寸放置到環(huán)形里側(cè)；

步驟二、將尺寸不規(guī)則的待燒結(jié)模具產(chǎn)品水平排列放置到臺(tái)車下層平臺(tái)；

步驟三、啟動(dòng)臺(tái)車上層平臺(tái)和下層平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)按鈕，上層平臺(tái)和下層平臺(tái)按照設(shè)定的時(shí)間間隔交換位置，下層平臺(tái)下方的加熱裝置輪流加熱上層待燒結(jié)模具產(chǎn)品和下層待燒結(jié)模具產(chǎn)品，直至模具產(chǎn)品固化成型；

其中，所述臺(tái)車的上層平臺(tái)和下層平臺(tái)上均設(shè)置有模具產(chǎn)品固定裝置，所述臺(tái)車的上層平臺(tái)和下層平臺(tái)上還設(shè)置有不規(guī)則的通孔，加熱裝置通過(guò)不規(guī)則通孔和兩層平臺(tái)產(chǎn)品間的不規(guī)則間隙在加熱下層平臺(tái)上的模具產(chǎn)品時(shí)，也同時(shí)加熱上層平臺(tái)上的模具產(chǎn)品，加熱裝置燃燒產(chǎn)生的尾氣通過(guò)一傳送裝置將熱量傳送到上層平臺(tái)的下方，預(yù)熱上層平臺(tái)上的模具產(chǎn)品，所述臺(tái)車還連接有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)產(chǎn)品的固化成型方法中，所述模具產(chǎn)品固定裝置為不同尺寸規(guī)格的凹槽，所述凹槽的尺寸設(shè)置為與待燒結(jié)模具產(chǎn)品的尺寸一致，待燒結(jié)模具產(chǎn)品置于相應(yīng)的凹槽中，凹槽周圍設(shè)置的卡勾將模具側(cè)壁固定。

優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)產(chǎn)品的固化成型方法中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)臺(tái)車上層平臺(tái)和下層平臺(tái)的位置交換，并可設(shè)置交換的時(shí)間間隔。

優(yōu)選的是，所述的燒結(jié)產(chǎn)品的固化成型方法中，所述上層平臺(tái)和下層平臺(tái)在加熱過(guò)程中的位置交換時(shí)間間隔根據(jù)模具產(chǎn)品固化成型的溫度設(shè)置調(diào)整。

本發(fā)明所述的燒結(jié)產(chǎn)品的固化成型方法中，使用雙層臺(tái)車裝載待燒結(jié)的模具產(chǎn)品，且臺(tái)車的上層平臺(tái)和下層平臺(tái)分別裝載不同尺寸規(guī)格的模具產(chǎn)品，盡可能利用有限空間，提高了裝載量。上層平臺(tái)和下層平臺(tái)固定裝置的設(shè)置防止了在傳送過(guò)程中模具產(chǎn)品可能發(fā)生移動(dòng)造成模具產(chǎn)品受熱不均，進(jìn)一步影響產(chǎn)品的質(zhì)量。上層平臺(tái)和下層平臺(tái)上通孔的設(shè)置可以充分利用加熱裝置提供的熱源，減少了熱量的流失，加熱產(chǎn)生的尾氣傳送到上層平臺(tái)下方，預(yù)熱模具產(chǎn)品，有效利用了燃燒產(chǎn)生的熱量，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的燒結(jié)產(chǎn)品的固化成型方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本發(fā)明提供一種燒結(jié)產(chǎn)品的固化成型方法，包括以下步驟：

步驟一、將待燒結(jié)的尺寸較大的模具產(chǎn)品環(huán)形排列放置到臺(tái)車上層平臺(tái)相應(yīng)的環(huán)形位置，將待燒結(jié)的尺寸較小的模具產(chǎn)品按照環(huán)形空間內(nèi)部的大小和模具產(chǎn)品本身的尺寸放置到環(huán)形里側(cè)；

步驟二、將尺寸不規(guī)則的待燒結(jié)模具產(chǎn)品水平排列放置到臺(tái)車下層平臺(tái)；

步驟三、啟動(dòng)臺(tái)車上層平臺(tái)和下層平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)按鈕，上層平臺(tái)和下層平臺(tái)按照設(shè)定的時(shí)間間隔交換位置，下層平臺(tái)下方的加熱裝置輪流加熱上層待燒結(jié)模具產(chǎn)品和下層待燒結(jié)模具產(chǎn)品，直至模具產(chǎn)品固化成型；

其中，所述臺(tái)車的上層平臺(tái)和下層平臺(tái)上均設(shè)置有模具產(chǎn)品固定裝置，所述臺(tái)車的上層平臺(tái)和下層平臺(tái)上還設(shè)置有不規(guī)則的通孔，加熱裝置通過(guò)不規(guī)則通孔和兩層平臺(tái)產(chǎn)品間的不規(guī)則間隙在加熱下層平臺(tái)上的模具產(chǎn)品時(shí)，也同時(shí)加熱上層平臺(tái)上的模具產(chǎn)品，加熱裝置燃燒產(chǎn)生的尾氣通過(guò)一傳送裝置將熱量傳送到上層平臺(tái)的下方，預(yù)熱上層平臺(tái)上的模具產(chǎn)品，所述臺(tái)車還連接有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述的燒結(jié)產(chǎn)品的固化成型方法中，所述模具產(chǎn)品固定裝置為不同尺寸規(guī)格的凹槽，所述凹槽的尺寸設(shè)置為與待燒結(jié)模具產(chǎn)品的尺寸一致，待燒結(jié)模具產(chǎn)品置于相應(yīng)的凹槽中，凹槽周圍設(shè)置的卡勾將模具側(cè)壁固定。

所述的燒結(jié)產(chǎn)品的固化成型方法中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)臺(tái)車上層平臺(tái)和下層平臺(tái)的位置交換，并可設(shè)置交換的時(shí)間間隔。