[發明專利]復合焊絲埋弧自動焊接工藝

在審

• 申請號: 201210581445.4
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103056496A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 程立艷;王桂濤;王文久;李澤雄
• 申請（專利權）人: 勝利油田龍璽石油鋼管有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術領域

本發明涉及一種焊接工藝，尤其是一種焊絲埋弧焊接工藝。

背景技術

隨著管線鋼性能的不斷提高，管道建設越來越趨于向長距離，高工作壓力，大口徑、厚壁化方向發展。JCOE技術是近十幾年來直縫埋弧焊管技術最重要的發展之一，它的出現大大降低了直縫埋弧焊管生產線的投資。由于機組投資小，生產工藝靈活，產品質量與UOE相當，因此在世界范圍內特別是在中國得到了迅速的發展。尤其是最近十幾年，焊管技術取得了重大的飛躍式發展，焊管產能和質量均大幅度提高，但市場競爭也更加激烈，提高鋼管性能、降低成本的要求也更加強勁。故應加快設備改造和升級、采用新的焊接工藝以適應管線管向高性能、高鋼級、大壁厚、高尺寸精度、低成本發展的要求。

因鋼板和焊絲原材料的價格不受制管廠家控制，故制管廠家只能從生產工藝方面，優化生產工藝，降低生產成本。在多絲埋弧焊焊接的生產工序中，使用普通的埋弧焊焊絲已經無法滿足高強韌性管線管的多絲埋弧焊焊接，故許多廠家在高強韌性管線管的焊接中使用特種焊絲或者進口焊絲。焊絲成本較高，在國內市場上，焊絲的價格遠遠高于鋼板的價格，而特種埋弧焊焊絲的價格也遠遠高于普通埋弧焊焊絲的價格，進口埋弧焊焊絲的價格更高于國內特種焊絲的價格。

發明內容

本發明的目的在于提供一種復合焊絲埋弧自動焊接工藝。

本發明的技術方案是：復合焊絲埋弧自動焊接工藝，在生產直縫埋弧焊管的過程中，內外焊工序都采用三絲埋弧自動焊工藝，針對鋼級X56MO、X65MO海底管線的焊接，采用直流焊絲使用特種H08C，兩交流焊絲使用普通H08C的焊接工藝。

本發明的優點是在滿足產品的綜合性能的基礎上，采用復合焊絲的焊接工藝可以使焊絲的生產成本降低33%~66%。

具體實施方式

復合焊絲埋弧自動焊接工藝，在生產直縫埋弧焊管的過程中，內外焊工序都采用三絲埋弧自動焊工藝，針對鋼級X56MO、X65MO海底管線的焊接，結合焊絲熔敷金屬的化學成分（如表1所示）和力學性能（如表2所示）。針對X56MO、X65MO的管線管焊接，采用直流焊絲使用特種H08C，兩交流焊絲使用普通H08C的焊接工藝。

表1?普通H08C與特種H08C的化學成分對比（%）

表2?普通H08C與特種H08C力學性能與低溫沖擊對比

經過焊接工藝評定、產品試制、一系列檢驗、試驗證明，達到了產品所要求的綜合性能。試驗結果見表3。

表3焊縫低溫沖擊試驗的對比

試驗結果表明：

序號NO.01是采用普通H08C焊絲進行的焊縫低溫沖擊試驗，結果均低于客戶的標準要求：平均值不低于50J。故使用這種焊絲不能夠滿足相關技術要求。

序號NO.02是采用特種H08C焊絲進行的焊縫低溫沖擊試驗，結果均高于客戶的標準要求，且有很大的裕量。是由于特種焊絲中加入了微量元素Mo、Ti、B，對焊縫的組織和性能產生了很大的影響。

序號NO.03的試驗方案是內外焊分別采用1絲特種H08C焊絲，2絲、3絲都使用普通H08C焊絲搭配使用的，其結果表明焊縫的低溫沖擊試驗結果可以滿足客戶的標準要求。