[發(fā)明專利]一種聚酯薄膜及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210581383.7
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103897357A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 劉世起
• 申請（專利權）人: 天津世起科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08G63/183;C08G63/87;C08G63/85;C08K3/36;C08K5/521;B29B13/06;B29C47/92;B29C55/14;B29C35/02
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1.一種聚酯薄膜，其特征在于：所述聚酯薄膜由質量百分比為90％～98％的膜級聚酯切片和2％～10％的聚酯母料切片構成；

所述膜級聚酯切片由質量百分比為55％～60％的精對苯二甲酸、35％～40％的乙二醇及1％～2％的鈦系均相復合催化劑混合后先經(jīng)過65min～90min溫度在210℃～240℃、壓力在0.5MPa～1MPa的酯化反應，再經(jīng)過100min～110min的溫度在275℃～280℃、壓力在140Pa～160Pa、真空度在30Pa～50Pa的縮聚反應后形成；

所述聚酯母料切片由質量百分比為55％～60％的精對苯二甲酸、35％～40％的乙二醇、1％～2％的鈦系均相復合催化劑、0.1％～0.5％的二氧化硅及0.5％～1.0％的磷酸三甲酯混合后先經(jīng)過65min～90min溫度在170℃~220℃、壓力在0.5MPa～1MPa的酯化反應，再經(jīng)過100min～120min的溫度在275℃～290℃、壓力在140Pa～160Pa、真空度在30Pa～50Pa的縮聚反應后形成；

所述鈦系均相復合催化劑由質量百分比為55％～56％的鈦酸異丙酯、38％～42％的乙醇、3％～4％的純水及0.5％～1％的無機混合物混合后經(jīng)水解、過濾、洗滌、干燥、粉碎研磨獲得產(chǎn)品；所述無機混合物由質量百分比為20％～30％的碳酸氫鈉、25％～35％的氧化硅、15％～25％的氧化錳及20％～30％的三氧化二磷混合而成。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種聚酯薄膜，其特征在于：所述膜級聚酯切片由質量百分比為58.8％的精對苯二甲酸、39.3％的乙二醇及1.9％的鈦系均相復合催化劑混合；

所述聚酯母料切片由質量百分比為58.3％的精對苯二甲酸、38.9％的乙二醇、1.8％的鈦系均相復合催化劑、0.3％的二氧化硅及0.7％的磷酸三甲酯混合；

所述鈦系均相復合催化劑由質量百分比為55.7％的鈦酸異丙酯、40％的乙醇、3.5％的純水及0.8％的無機混合物混合而成；所述無機混合物由質量百分比為25％的碳酸氫鈉、30％的氧化硅、20％的氧化錳及25％的三氧化二磷混合而成。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種聚酯薄膜的制造方法，其特征在于：

該制造方法包括以下步驟：

（1）、將一種聚酯薄膜原料中的膜級聚酯切片與聚酯母料切片進行預結晶和干燥處理，溫度控制在130℃～185℃，干燥時間3.5小時～6.5小時，控制膜級聚酯切片含水量在30ppm～40ppm以下；

（2）、將干燥后的膜級聚酯切片與聚酯母料切片按照質量百分比為90％～98％的膜級聚酯切片和2％～10％的聚酯母料切片混合后，計量喂入擠出機，擠出機溫度控制在265℃~290℃，計量泵的加熱溫度控制在270℃～295℃，熔體管加熱溫度控制在270℃～295℃，模頭溫度控制在275℃～285℃；

（3）、膜級聚酯切片與聚酯母料切片兩種原料熔融擠出之后，在冷卻輥上形成鑄片，冷卻輥溫度控制在31℃～37℃；

（4）、鑄片經(jīng)過預熱后進行縱向拉伸，預熱輥溫度控制在80℃～93℃，縱向拉伸方式為單點拉伸，慢拉輥溫度控制在90℃～100℃，快拉輥溫度控制在70℃～95℃，拉伸倍數(shù)2.7～4.4倍，縱向拉伸過后經(jīng)過冷卻輥進行冷卻，冷卻輥溫度控制在60℃～85℃；

（5）、縱向拉伸后的鑄片進行橫向拉伸，拉伸溫度控制在215℃~240℃，拉伸倍數(shù)2.7～4.5倍；

（6）、拉伸后的薄膜在190℃～265℃溫度下進行熱定型，熱定型時間3s～10s，然后經(jīng)過冷卻段風冷至100℃以下，再經(jīng)過收卷和分切得到成品。