[發明專利]導電輥工作層的制備方法

有效

• 申請號: 201210581377.1
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103060867A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 鐘澄;胡文彬;劉帆;劉磊;沈彬
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: C25D7/00
• 分類號: C25D7/00;C25D5/34;C25D3/56
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

1.一種導電輥工作層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，清洗和除油，去除導電輥基體表面的油脂；

步驟二，流動水洗，去除導電輥基體表面殘留的除油溶液；

步驟三，活化，去除導電輥基體表面的鈍化膜；所述用于活化的溶液中鹽酸濃度為10~20%，所述活化溶液的溫度為常溫，所述活化的時間為1~2分鐘；

步驟四，流動水洗，去除導電輥基體表面殘留的活化溶液；

步驟五，將導電輥基體轉移至裝有電鍍液的水平電鍍槽，采用電鍍方法在導電輥基體表面制備鎳磷非晶合金工作層，形成具有鎳磷非晶合金工作層的導電錕；

步驟六，當電鍍的工作層達到所需厚度時，取出導電輥，經過流動水洗、干燥、磨修拋光處理步驟，達到導電輥使用所要求的尺寸精度。

2.根據權利要求1所述的導電輥工作層的制備方法，其特征在于，所述步驟一中，采用堿性配方除油，堿性除油溶液中氫氧化鈉含量為15~30g/L，碳酸鈉含量為20~40g/L，磷酸三鈉含量為20~40g/L，除油溫度為50~70℃，除油時間為5~10分鐘。

3.根據權利要求1所述的導電輥工作層的制備方法，其特征在于，所述步驟五包括以下步驟：

第一步，在電鍍開始前，向電鍍液中添加適量鹽酸，將電鍍液pH值調節為2.0~2.5之間；

第二步，將導電輥基體完全淹沒于電鍍液中，以導電輥基體為陰極，以鎳板或裝有鎳塊的鈦籃為陽極，在導電輥基體表面制備鎳基非晶合金工作層；

第三步，定時維護鍍液pH值的穩定；

第四步，電鍍過程中，定時向電鍍液中添加磷酸，以維護電鍍液中的磷酸含量，在導電輥基體表面得到鎳磷非晶合金工作層。

4.根據權利要求3所述的導電輥工作層的制備方法，其特征在于，所述將導電輥基體轉移至水平電鍍槽，并被完全淹沒于電鍍液之前，用流動水持續沖洗導電輥基體表面，保持導電輥基體表面始終處于潤濕狀態。

5.根據權利要求3所述的導電輥工作層的制備方法，其特征在于，所述電鍍液的成分為：硫酸鎳240g/L、氯化鎳45g/L、磷酸30g/L、硼酸20g/L，十二烷基硫酸鈉0~10mL/L。

6.根據權利要求3所述的導電輥工作層的制備方法，其特征在于，所述第二步中，陽極與導電輥基體的距離為30~40cm，電流密度為1~4A/dm²，電鍍液溫度為70~76℃，所述電鍍液連續過濾。

7.根據權利要求3所述的導電輥工作層的制備方法，其特征在于，所述第二步中，在電鍍過程中，始終保持導電輥基體處于轉動狀態，其轉速為60~90轉/分鐘。

8.根據權利要求3所述的導電輥工作層的制備方法，其特征在于，所述第三步為，每隔1~2小時測量溶液的pH值，并在電鍍液中添加適量鹽酸，將鍍液pH值調節為2.0~2.5之間。

9.根據權利要求3所述的導電輥工作層的制備方法，其特征在于，所述第四步為，每隔1~2小時在電鍍液中添加適量磷酸，其中，磷酸的添加量根據每通過500A·小時電量，添加0.5g/L磷酸。

10.根據權利要求1至9中任一項所述的導電輥工作層的制備方法，其特征在于，所述導電輥基體表面的鎳磷非晶合金工作層厚度為0.05~1mm，其磷含量為11~12%。