[發(fā)明專利]石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210581256.7 | 申請日: | 2012-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN103011204A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張仂;宋禮慧;周秀云;劉安雙;于博 | 申請(專利權(quán))人: | 中鹽制鹽工程技術(shù)研究院 |
| 主分類號: | C01D3/04 | 分類號: | C01D3/04 |
| 代理公司: | 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101 | 代理人: | 李鳳 |
| 地址: | 300450 天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 石灰 芒硝 煙道 連續(xù) 鹵水 凈化 生產(chǎn)工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鹵水凈化生產(chǎn)工藝,特別涉及一種石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
目前的鹵水凈化工藝為間歇式的生產(chǎn)工藝,并無真正意義上的連續(xù)進(jìn)行的鹵水凈化的生產(chǎn)工藝。現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的問題是:工藝不連續(xù),能耗高;由于間歇式反應(yīng),采用的緩沖罐個數(shù)多,增加了生產(chǎn)的能耗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝,該工藝能夠提高鹵水凈化生產(chǎn)的工藝水平,降低能耗,提高設(shè)備利用率,進(jìn)而達(dá)到降低鹵水凈化生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝,包括連續(xù)進(jìn)行的以下步驟:
一)石灰打漿,將過量不大于2%的石灰上層清液通入苛化反應(yīng)罐,同時,通入鹵水和過量不大于2%的芒硝溶液,以去除鹵水中的Ca2+和Mg2+;在苛化反應(yīng)的同時攪拌;待充分反應(yīng)后,獲得反應(yīng)完成漿液;
二)將反應(yīng)完成漿液進(jìn)行沉降,獲取一次沉降后上層清液;
三)使一次沉降后上層清液與凈化后煙道氣進(jìn)行碳化反應(yīng),再次去除Ca2+,獲取碳化反應(yīng)完成漿液,通過控制煙道氣的通入量,使碳化反應(yīng)完成漿液的PH=7~9;
四)將碳化反應(yīng)完成漿液進(jìn)行沉降,獲取二次沉降后上層清液,即為凈化的鹵水。
所述步驟二)和步驟四)均是在泥漿沉降槽內(nèi)進(jìn)行的。
所述步驟一)中石灰上層清液的濃度為1~3g/l。
所述步驟三)煙道氣中CO2的濃度為8%-18%。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
1)首先采用連續(xù)的鹵水凈化生產(chǎn)工藝,減少了使用的設(shè)備,降低了生產(chǎn)的成本。
2)采用連續(xù)的石灰-煙道氣進(jìn)行鹵水凈化,充分利用了廉價的石灰和煙道氣中的CO2,以達(dá)到除鈣、鎂的目的,這不僅大大降低了凈化鹵水的成本,而且減少了工業(yè)廢氣的排放,保護(hù)了環(huán)境。
總之,本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有間歇式鹵水凈化生產(chǎn)工藝,既能達(dá)到節(jié)能降耗的目的,又能夠提高設(shè)備的利用率,同時,又能減少廢氣排放。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效,茲例舉以下實施例,詳細(xì)說明如下:
一種石灰-芒硝-煙道氣法連續(xù)鹵水凈化生產(chǎn)工藝,包括連續(xù)進(jìn)行的以下步驟:
一)石灰打漿,將過量不大于2%的石灰上層清液通入苛化反應(yīng)罐,同時,通入鹵水和過量不大于2%的芒硝溶液,以去除鹵水中的Ca2+和Mg2+;在苛化反應(yīng)的同時攪拌;待充分反應(yīng)后,獲得反應(yīng)完成漿液;
二)將反應(yīng)完成漿液進(jìn)行沉降,獲取一次沉降后上層清液;將沉降下層泥漿通入污泥溝;
三)使一次沉降后上層清液與凈化后煙道氣進(jìn)行碳化反應(yīng),再次去除Ca2+,獲取碳化反應(yīng)完成漿液,通過控制煙道氣的通入量,使碳化反應(yīng)完成漿液的PH=7~9;
四)將碳化反應(yīng)完成漿液進(jìn)行沉降,獲取二次沉降后上層清液,二次沉降后上層清液即為凈化的鹵水,可以直接去真空制鹽系統(tǒng)。
在本實施例中,上述步驟二)和步驟四)均是在泥漿沉降槽內(nèi)進(jìn)行的。上述步驟一)中石灰上層清液的濃度為1~3g/l。上述步驟三)煙道氣中CO2的濃度為8%-18%。
盡管上面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述,但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式,上述的具體實施方式僅僅是示意性的,并不是限制性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下,在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下,還可以作出很多形式,這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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